平距离为515mm，第一测溫点与第一热电偶21测 溫端端面位于同一竖直位置，第二测溫点与炉皮8表面的水平距离为565mm，第二测溫点与 第二热电偶22测溫端端面位于同一竖直位置。安装过程中，测量t与t记录如表2所示。
[0129] 表2安装热电偶的测溫数值
[0130]
[0131] 由表 2 可知，实施例 1 的 |(t 广 ti )/ti|=2.8%<5%，|(t2-t2 )/t2|=0.7%<5%， 且|l-(t2 -ti )/佔-*1)|=6.7%<10%，采用实施例2的热电偶安装方法，热电偶安装准 确，符合使用标准。
[0132] 实施例3
[0133] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:压实过程中，关闭出浆阀33,增 大灌浆压力达到O.lMPa，保持15min。第一热电偶21测溫端端面与炉皮8表面的水平距离为 415mm，第二热电偶22距离炉皮8表面的水平距离为565mm;第一热电偶21测溫端端面与第二 热电偶22测溫端端面的水平距离为150mm。安装过程中，第一测溫点与炉皮8表面的水平距 离为415mm，第一测溫点与第一热电偶21测溫端端面位于同一竖直位置，第二测溫点与炉皮 8表面的水平距离为565mm，第二测溫点与第二热电偶22测溫端端面位于同一竖直位置。安 装过程中，测量t与t记录如表3所示。
[0134] 表3安装热电偶的测溫数值
[0135] _^__
[0136] 由表 3 可知，实施例 1 的 |(t 广 ti )/ti|=3.4%<5%，|(t2-t2 )/t2|=l.l%<5%， 且|l-(t2 -ti )/(*2-*1)|=1.3%<10%，采用实施例3的热电偶安装方法，热电偶安装准 确，符合使用标准。
[0137] 实施例4
[0138] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：如图6所示，固定部件1上开设 有3个热电偶固定孔，第一热电偶21、第二热电偶22和第Ξ热电偶的测溫端安装在热电偶固 定孔中，且垫片7上开设有第一固定孔71、第二固定孔72、出浆管固定孔73和第Ξ固定孔74; 第一热电偶21、第二热电偶22和第Ξ热电偶分别通过第一固定孔71、第二固定孔72和第Ξ 固定孔74予W固定。
[0139] 第一热电偶21测溫端端面与炉皮8表面的水平距离为415mm，第二热电偶22距离炉 皮8表面的水平距离为515mm，第Ξ热电偶距离炉皮8表面的水平距离为565mm;第一热电偶 21测溫端端面与第Ξ热电偶22测溫端端面的水平距离为150mm。安装过程中，第一测溫点与 炉皮8表面的水平距离为415mm，第一测溫点与第一热电偶21测溫端端面位于同一竖直位 置，第二测溫点与炉皮8表面的水平距离为515mm，第二测溫点与第二热电偶22测溫端端面 位于同一竖直位置;第Ξ测溫点与炉皮8表面的水平距离为565mm，第Ξ测溫点与第Ξ热电 偶测溫端端面位于同一竖直位置。安装过程中，测量t与t记录如表4所示。
[0140] 表4安装热电偶的测溫数值
[0141]
[0142] 由表4可知，实施例1的 I (ti-ti )/tl I =4.3% <5%，I (t广t2 )/t2 I =0.4% < 5%，|(t3_t3 )/t2|=l.l%<5%，且 |l-(t3 -ti )/(t3-ti)|=5.2%<10%，|l-(t3 -t2 )/ (t3-t2) 1=6.9%<10%，采用实施例4的热电偶安装方法，热电偶安装准确，符合使用标准。
[0143] W上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所W，如果本领域的普通技 术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于： 步骤一：钻孔测温，采用钻孔机从炉皮(8)表面进行钻孔，钻孔至碳砖（12)时，测量温 度，并记录温度为t，钻孔完成后即为安装孔； 步骤二:安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙； 步骤三:准确性检测，高炉复风后，填充在间隙中的浆液凝固后，读取安装后的热电偶 的测温数值，并记录温度为t，当|(t-t )/t|<5%，即确定热电偶安装准确，符合使用标 准;否则，则重新安装，并重复步骤一至步骤三。2. 根据权利要求1所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于:所述的步 骤一:钻孔的具体步骤如下： A) 在高炉休风后采用钻孔机在炉皮（8)表面进行钻孔，钻头依次穿过炉皮（8)、填料 (9)、冷却壁(10)和捣打料(11)，并钻入碳砖(12)，钻孔完成后即为安装孔； B) 钻孔至碳砖（12)中部为第一测温点，测量第一测温点碳砖（12)温度为t，钻孔结束 时，即为安装孔的末端，安装孔的末端为第二测温点，测量第二测温点碳砖（12)温度为t 2; 并采用毛刷对安装孔进行清理。3. 根据权利要求1或2所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于： 所述的步骤二:安装热电偶的具体步骤如下： A) 预处理:将热电偶安装在固定部件（1)上，利用注射管在安装孔末端的碳砖上注入浆 液； B) 安装:将热电偶随固定部件（1)装入安装孔中，而后将浆液灌入安装孔中填充间隙。4. 根据权利要求3所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于： 所述的步骤二:安装热电偶中A)预处理的具体步骤如下： a) 利用钻孔机在固定部件（1)上开设热电偶固定孔，并通过热电偶固定孔将热电偶安 装在固定部件(1)上;在装有热电偶的固定部件(1)的涂层端涂抹浆液涂层(13); b) 采用蒸馏水对注射管进行清洗;完全干燥后在注射管中装入浆液，将注射管的注入 口插入安装孔中，直至注入口顶在安装孔末端的碳砖（12)上，挤压注射管将浆液注入安装 孔的末端，粘附在碳砖(12)上，并涂抹均匀。5. 根据权利要求4所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于： 所述的步骤二:安装热电偶中B)安装的具体步骤如下： a) 固定 将外套管(4)的固定端安装在炉皮(8)表面，第一热电偶（21)、第二热电偶（22)和固定 部件（1)从外套管(4)装入安装孔中，固定部件（1)端部顶在安装孔末端的碳砖(12)上，再将 外套管(4)密封端的密封机构进行固定密封； b) 抽真空 将真空栗与排气阀（5 3)的出口处相连，并关闭进浆阀（5 2)和出浆阀（3 3 )，打开排气阀 (53)通过真空栗进行抽真空； c) 灌浆 抽真空完成之后，关闭排气阀（53)，打开进浆阀（52)将浆液灌入外套管(4)和安装孔中 填充间隙，而后打开出浆阀（33)，直至出浆管(31)有浆液流出； d) 压实 关闭出浆阀（33)，增大灌浆压力达到0.05-0 · IMPa，保持5-20min。6. 根据权利要求5所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于:所述的步 骤三:准确性检测的具体步骤如下： A) 填充在间隙中的浆液凝固后，读取安装后的热电偶的示数，其中第一热电偶（21)测 量温度为。，第二热电偶(22)测量温度为t 2 ; B) 当 I (tl_tl )/t I < 5%，I (t2_t2 )/t| <5%，且 |l-(t2 -tl )/(t2_tl) I < 10%，即确定 热电偶安装准确，符合使用标准;否则，则重新安装，并重复步骤一至步骤三。7. 根据权利要求6所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于:第一热电 偶(21)头部端面与第二热电偶(22)头部端面不在同一竖直平面上。8. 根据权利要求7所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于:第一热电 偶（21)头部端面、第二热电偶(22)头部端面的水平距离与第一测温点、第二测温点的水平 距离相同。9. 根据权利要求5-8所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于:所述的 外套管(4)的中心线和安装孔的中心线在同一条直线上。10. 根据权利要求9所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，其特征在于：外套管 (4)与进浆管(51)上设置有相配合的内外螺纹，外套管(4)与进浆管(51)通过螺纹连接。
【专利摘要】本发明公开了一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的步骤一：钻孔测温，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔至碳砖时，测量温度，并记录温度为t，钻孔完成后即为安装孔；步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙；步骤三：准确性检测，填充在间隙中的浆液凝固后，读取安装后的热电偶的测温数值，并记录温度为tˊ，当|(t-tˊ)/t|≤5％，即确定热电偶安装准确，符合使用标准；否则，则重新安装，并重复步骤一至步骤三。本发明通过对比测温点的前后温差、两个测温点温差差值的，从而判断热电偶安装是否符合标准，保证了高炉热电偶的合格安装。
【IPC分类】C21B7/24
【公开号】CN105671232
【申请号】CN201610214516
【发明人】王平, 龙红明, 狄瞻霞, 孟庆民, 春铁军, 李家新
【申请人】安徽工业大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月6日