一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法，该载体型粉末冶金材料以多孔钛为载体，其组成按照重量百分数为：多孔钛粉末40～80％、聚乙烯基异丁醚10～30％、硬脂酸锌10～30％；其中各组成的重量百分数之和为100％。本发明采用多孔钛为润滑剂载体，其内吸附的润滑剂，通过多孔钛粉末与制坯粉末混合，可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧结过程中与制品熔为一体，润滑剂缓释出来，可以更好地起到润滑作用，提高材料性能。
【专利说明】
一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种粉末冶金领域，具体涉及一种新型粉末冶金润滑剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 粉末冶金是一种用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经 过成形和烧结，制造金属材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金零件生产工艺具有 复杂零件的快速成形能力和材料高利用率的优势。
[0003] 粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小 颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和 尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。为了细小颗粒更好的融合和压坯的脱模，通常在原材 料中添加多种润滑剂。各种润滑剂在压坯中的分散均匀性直接影响脱模效果，更影响压坯 的残缺率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种可在压坯中均匀分散的载体型粉末冶金润滑剂。
[0005] 本发明的另一目的还在于提供上述载体型粉末冶金润滑剂的制备方法。
[0006] 为实现上述第一目的，本发明的技术方案是一种载体型粉末冶金润滑剂，所述载 体型粉末冶金材料以多孔钛为载体，其组成按照重量百分数为：
[0007] 多孔钛粉末 40~80%、 聚乙烯基异丁醚10~30%、 硬脂酸锌 10~30%; 其中各组成的重量百分数之和为100%。
[0008] 优选地，所述载体型粉末冶金材料的组成按照重量百分数为：
[0009] 多孔钛粉末 50~75%、 聚乙烯基异丁醚15~25%、
[0010] 硬脂酸锌 10~25%; 其中各组成的重量百分数之和为100%。
[0011] 优选地，所述载体型粉末冶金材料的组成按照重量百分数为：
[0012] 多孔钛粉末 50~65%、 聚乙烯基异丁醚20~25%、 硬脂酸锌 15~25%; 其中各组成的重量百分数之和为100%。
[0013] 优选地，所述多孔钛粉末的尺寸为20微米以下。
[0014] 为实现上述第二目的，本发明的技术方案是一种载体型粉末冶金材料润滑剂的制 备方法，该方法是按照上述的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚 乙烯基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉 末，制得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
[0015] 本发明的优点和有益效果在于：本发明采用多孔钛为润滑剂载体，其内吸附的润 滑剂，通过多孔钛粉末与制坯粉末混合，可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧 结过程中与制品熔为一体，润滑剂缓释出来，可以更好地起到润滑作用，提高材料性能。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0017] 实施例1
[0018] 本发明是一种载体型粉末冶金材料润滑剂，所述载体型粉末冶金材料以多孔钛为 载体，其组成按照重量百分数为：20微米以下多孔钛粉末40%、聚乙烯基异丁醚30%、硬脂 酸锌30%。
[0019] 制备时，按照上述的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚 乙烯基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉 末，制得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
[0020] 实施例2
[0021] 本发明是一种载体型粉末冶金材料润滑剂，所述载体型粉末冶金材料以多孔钛为 载体，其组成按照重量百分数为：20微米以下多孔钛粉末80%、聚乙烯基异丁醚10%、硬脂 酸锌10%。
[0022] 制备时，按照上述的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚 乙烯基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉 末，制得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
[0023] 实施例3
[0024] 本发明是一种载体型粉末冶金材料润滑剂，所述载体型粉末冶金材料以多孔钛为 载体，其组成按照重量百分数为：20微米以下多孔钛粉末50%、聚乙烯基异丁醚25%、硬脂 酸锌25%。
[0025] 制备时，按照上述的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚 乙烯基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉 末，制得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
[0026] 实施例4
[0027] 本发明是一种载体型粉末冶金材料润滑剂，所述载体型粉末冶金材料以多孔钛为 载体，其组成按照重量百分数为：20微米以下多孔钛粉末75%、聚乙烯基异丁醚15%、硬脂 酸锌10%。
[0028] 制备时，按照上述的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚 乙烯基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉 末，制得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
[0029] 实施例5
[0030] 本发明是一种载体型粉末冶金材料润滑剂，所述载体型粉末冶金材料以多孔钛为 载体，其组成按照重量百分数为：20微米以下多孔钛粉末65%、聚乙烯基异丁醚20%、硬脂 酸锌15%。
[0031] 制备时，按照上述的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚 乙烯基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉 末，制得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
[0032] 实施例6
[0033] 本发明是一种载体型粉末冶金材料润滑剂，所述载体型粉末冶金材料以多孔钛为 载体，其组成按照重量百分数为：20微米以下多孔钛粉末60%、聚乙烯基异丁醚22%、硬脂 酸锌18%。
[0034] 制备时，按照上述的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚 乙烯基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉 末，制得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种载体型粉末冶金材料润滑剂，其特征在于，所述载体型粉末冶金材料以多孔钛 为载体，其组成按照重量百分数为： 多孔钛粉末 40~80%、 聚乙烯基异丁醚 10~30%、 硬脂酸锌 10~30%; 其中各组成的重量百分数之和为100%。2. 如权利要求1所述的载体型粉末冶金材料润滑剂，其特征在于，所述载体型粉末冶 金材料的组成按照重量百分数为： 多孔钛粉末 50~75%、 聚乙烯基异丁醚 15~25%、 硬脂酸锌 10~25%; 其中各组成的重量百分数之和为100%。3. 如权利要求1所述的载体型粉末冶金材料润滑剂，其特征在于，所述载体型粉末冶 金材料的组成按照重量百分数为： 多孔钛粉末 50~65%、 聚乙烯基异丁醚 20~25%、 硬脂酸锌 15~25%; 其中各组成的重量百分数之和为100%。4. 如权利要求1所述的载体型粉末冶金材料润滑剂，其特征在于，所述多孔钛粉末的 尺寸为20微米以下。5. 权利要求1所述的载体型粉末冶金材料润滑剂的制备方法，其特征在于，该制备方 法是按照权利要求1的配比称重多孔钛粉末、聚乙烯基异丁醚和硬脂酸锌，然后将聚乙烯 基异丁醚和硬脂酸锌溶解在热乙醇中，加入多孔钛粉末吸附，最后挥发乙醇，碾成粉末，制 得所述载体型粉末冶金材料润滑剂。
【文档编号】B22F1/00GK105880555SQ201410753041
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月9日
【发明人】包敢锋
【申请人】包敢锋