液压出料升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中大口径无缝钢管生产设备领域，具体为一种液压出料升降装置。
【背景技术】
[0002]热处理是钢管冷拔生产工序中的特殊控制工序，可分为加热、保温、冷却等三道工序，其中冷却工序又是钢管热处理最关键工序。工厂采用的冷却方法以淬火为主，其中又以水淬火最为环保，在现在技术中，对于中大口径无缝钢管，其在经过辊底加热炉后，不能及时进行淬火，工序间隔时间长，对加热状态下的中大口径无缝钢管搬运工作量大，不高效，造成淬火效率低，生产率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据上述现有技术中的不足，提供了一种液压出料升降装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种液压出料升降装置，主要是由底座、加强筋、油管、油箱、叉齿、叉架、纵向伸缩缸、横向伸缩缸、支柱和横梁组成，所述的底座与地面固定连接，支柱焊接在底座上，同底座一样对称布置，横梁焊接在支柱之上，底座与支柱连接处设有加强筋，所述的油箱固定在底座上，通过软管与横向伸缩缸连接，所述的横向伸缩缸有两个，同支柱一样对称分布，横向伸缩缸与纵向伸缩缸连接，所述的纵向伸缩缸有四个，沿支柱方向两两对称布置，并分别与底座和横梁固定连接，所述的叉架由两个，固定连接在横向伸缩缸上，在叉架下端设置有叉齿O
[0006]所述的纵向伸缩缸为单作用多级液压缸。
[0007]所述的软管为耐高温软管。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单合理紧凑，生产制造容易，操作简单，使得淬火效率高，从而提高了冷拔钢管生产线的效率，可广泛用于中大口径冷拔无缝钢管的生产。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]1-底座，2-加强筋，3-油管，4-油箱，5-叉齿，6-叉架，7_纵向伸缩缸，8-横向伸缩缸，9-支柱，10-横梁
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型是一种液压出料升降装置，主要是由底座1、加强筋2、油管3、油箱4、叉齿5、叉架6、纵向伸缩缸7、横向伸缩缸8、支柱9和横梁10组成，所述的底座I与地面固定连接，支柱9焊接在底座I上，同底座I 一样对称布置，横梁10焊接在支柱9之上，底座I与支柱9连接处设有加强筋2，所述的油箱4固定在底座I上，通过软管3与横向伸缩缸8连接，所述的横向伸缩缸8有两个，同支柱9 一样对称分布，横向伸缩缸8与纵向伸缩缸7连接，所述的纵向伸缩缸7有四个，沿支柱9方向两两对称布置，并分别与底座I和横梁10固定连接，所述的叉架6由两个，固定连接在横向伸缩缸8上，在叉架6下端设置有叉齿5。所述的纵向伸缩缸7为单作用多级液压缸。所述的软管3为耐高温软管。
【主权项】
1.一种液压出料升降装置，主要是由底座、加强筋、油管、油箱、叉齿、叉架、纵向伸缩缸、横向伸缩缸、支柱和横梁组成，其特征在于:所述的底座与地面固定连接，支柱焊接在底座上，同底座一样对称布置，横梁焊接在支柱之上，底座与支柱连接处设有加强筋，所述的油箱固定在底座上，通过软管与横向伸缩缸连接，所述的横向伸缩缸有两个，同支柱一样对称分布，横向伸缩缸与纵向伸缩缸连接，所述的纵向伸缩缸有四个，沿支柱方向两两对称布置，并分别与底座和横梁固定连接，所述的叉架由两个，固定连接在横向伸缩缸上，在叉架下端设置有叉齿。
2.根据权利要求1所述的液压出料升降装置，其特征在于:所述的纵向伸缩缸为单作用多级液压缸。
3.根据权利要求1所述的液压出料升降装置，其特征在于:所述的软管为耐高温软管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压出料升降装置，主要是由底座、加强筋、油管、油箱、叉齿、叉架、纵向伸缩缸、横向伸缩缸、支柱和横梁组成，本实用新型结构简单合理紧凑，生产制造容易，操作简单，使得淬火效率高，从而提高了冷拔钢管生产线的效率，可广泛用于中大口径冷拔无缝钢管的生产。
【IPC分类】C21D9-08, C21D1-62
【公开号】CN204325438
【申请号】CN201420793059
【发明人】张铮, 史宇飞, 孔林, 孙国荣
【申请人】泰州诚德钢管有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日