用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸机，尤其是用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机。
【背景技术】
[0002]连铸机是铜杆连铸连轧生产线中所用的设备之一，使用时通过浇包将铜液浇筑入连铸机的结晶器内。由于铜液温度很高因此需要在连铸机内对结晶器进行冷却，其中带式连铸机的结晶器是由挡块和钢带围成，因此长时间使用挡块可能会夹杂水分或水气，且连铸机长时间使用后需要维护或更换工具时，打开机体也可能导致挡块夹杂水分或水气，这样连铸机运行时容易造成模腔爆铜从而造成不必要的停机，降低了生产效率、增加了工人劳动强度、给生产带来了极大的不便。如果不对结晶器进行充分冷却又会影响设备的寿命，这样提高了生产成本。现有技术中为了解决这些问题在机体内设置挡块预热装置，但是预热所需时间长、增加了维修后需要开机的时间。且现有技术有些连铸机长时间使用冷却水会使得结晶器上附着耐火材料，无法保证冷却效果；有些连铸机则是存在冷却不均匀的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决连铸机挡块夹杂水分或水气造成模腔爆铜造成不必要的停机、连铸机长时间使用冷却水会使得结晶器上附着耐火材料、冷却效果差、冷却不均匀的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机，包括机体、挡块、钢带，所述机体上设有进水管，机体内靠近钢带处设有若干个喷水口和若干个集水块，喷水口与进水管连通，喷水口与集水装置连通，集水装置靠近钢带的一侧呈锥形，它还包括水箱、排气口、燃料源、回水管、过滤器、集气罩、排气管、输水管、喷嘴，所述水箱与进水管连通，所述排气口与机体内部相通，所述燃料源位于机体内或位于机体外，所述回水管一端与集水装置连通、另一端与水箱连通，所述过滤器设置于回水管上，所述集气罩与排气口大小相适配且与排气口可拆卸式固连，所述排气管的一端与回水管设有过滤器的一侧连通、使得排气管内的气体能够通过过滤器、排气管的另一端与集气罩连通，所述输水管与水箱连通，所述喷嘴通过管道与燃料源连通、喷嘴的一侧靠近钢带。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述燃料源有2个、均位于机体外，喷嘴相应的设有2个、其中一个喷嘴机体一侧靠近大体位于浇筑口的钢带处、另一个位于机体另一侧。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述水箱顶部设有散热口，水箱靠近散热口处活动连接有能够封堵散热口的堵头。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后，利用喷水口和集水块对结晶器均匀冷却，将冷却水收集过滤并利用连铸机排出的气体对过滤器的过滤芯进行清洗，利用喷嘴对挡块进行干燥，从而保证了冷却效果、降低铸机模腔爆铜的概率、延长在线工作时间、延长了设备的寿命、提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型示意图。
[0009]图中所示:I挡块，2进水管，3喷水口，4集水装置，5水箱，6排气口，7燃料源，8回水管，9过滤器，10集气罩，11排气管，12输水管，13喷嘴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。
[0011]如图1所示，用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机，包括机体、挡块1、钢带，所述机体上设有进水管2，机体内靠近钢带处设有若干个喷水口 3和若干个集水块4，喷水口 3与进水管2连通，喷水口 3与集水装置4连通，集水装置4靠近钢带的一侧呈锥形，它还包括水箱5、排气口 6、燃料源7、回水管8、过滤器9、集气罩10、排气管11、输水管12、喷嘴13，所述水箱5与进水管2连通，所述排气口 6与机体内部相通，所述回水管8 一端与集水装置4连通、另一端与水箱5连通，所述过滤器9设置于回水管8上，所述集气罩10与排气口 6大小相适配且与排气口 6可拆卸式固连，所述排气管11的一端与回水管8设有过滤器9的一侧连通、使得排气管内的气体能够通过过滤器9、排气管11的另一端与集气罩10连通，所述输水管12与水箱5连通，所述喷嘴13通过管道与燃料源7连通、喷嘴的一侧靠近钢带，所述燃料源7有2个、均位于机体外，喷嘴相应的设有2个、其中一个喷嘴机体一侧靠近大体位于浇筑口的钢带处、另一个位于机体另一侧，所述水箱5顶部设有散热口，水箱靠近散热口处活动连接有能够封堵散热口的堵头。
[0012]本实用新型中，为了能够更好的控制流体，最好在各管道上设置阀门。集水装置4的设置能够使得水从喷水口 3进入集水装置4后充分对钢带进行冷却，采用燃料源7供应喷嘴13对挡块I表面喷火干燥、能够有效了去除水分或水气，采用“所述燃料源7有2个、均位于机体外，喷嘴相应的设有2个、其中一个喷嘴机体一侧靠近大体位于浇筑口的钢带处、另一个位于机体另一侧”，由于连铸机使用时铜液和挡块均是朝远离浇筑口的方向运行的，因此即使中间段的挡块未干燥只要入口端附近的挡块干燥即可降低铸机模腔爆铜的概率，为了能够更快的将中间段挡块进行干燥在机体两侧设置喷嘴，总之既缩短了干燥时间也使得在线运行时能够进行干燥作业。用排气口 6排出连铸机内的废气并利用对集气罩10和排气管11收集，这样能够一定程度降低连铸机内温度。输入冷却水时通过输水管12加入水箱5进而加入铸机内，抽水时可以使用水泵连接输水管12进行抽水、在负压作用下铸机内的水通过回水管8进入过滤器9将耐火材料等杂质过滤，过滤器长时间使用可以拆下过滤器更换，也可以利用排气管11排出的气体通过过滤器9对过滤器9的过滤芯进行清洗，清洗后可以拆下过滤器9将杂质等去除或者利用可以水泵将耐火材料等抽到水箱5中并对水箱进行清理，这样能够延长设备的使用寿命、保证冷却效果。排气管11的气体需要排出时可以利用输水管12做排气管自然排出，也可以将气体抽出，最好是在水箱5顶部设有散热口，水箱靠近散热口处活动连接有能够封堵散热口的堵头，这样需要排气时打开封堵散热口的堵头，需要抽负压时封堵散热口。总之本实用新型利用喷水口和集水块对结晶器均匀冷却，将冷却水收集过滤并利用连铸机排出的气体对过滤器的过滤芯进行清洗，利用喷嘴对挡块进行干燥，从而保证了冷却效果、降低铸机模腔爆铜的概率、延长在线工作时间、延长了设备的寿命、提高生产效率。
[0013]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机，包括机体、挡块(I)、钢带，其特征在于所述机体上设有进水管(2)，机体内靠近钢带处设有若干个喷水口(3)和若干个集水块(4)，喷水口(3)与进水管(2)连通，喷水口(3)与集水装置(4)连通，集水装置(4)靠近钢带的一侧呈锥形，它还包括水箱(5)、排气口(6)、燃料源(7)、回水管(8)、过滤器(9)、集气罩(10)、排气管(11)、输水管(12)、喷嘴(13)，所述水箱(5)与进水管(2)连通，所述排气口(6)与机体内部相通，所述燃料源(7)位于机体内或位于机体外，所述回水管(8) —端与集水装置(4)连通、另一端与水箱(5)连通，所述过滤器(9)设置于回水管(8)上，所述集气罩(10)与排气口(6)大小相适配且与排气口(6)可拆卸式固连，所述排气管(11)的一端与回水管(8)设有过滤器(9)的一侧连通、使得排气管内的气体能够通过过滤器(9)、排气管(11)的另一端与集气罩(10)连通，所述输水管(12)与水箱(5)连通，所述喷嘴(13)通过管道与燃料源(7)连通、喷嘴的一侧靠近钢带。
2.根据权利要求1所述的用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机，其特征在于所述燃料源(7)有2个、均位于机体外，喷嘴相应的设有2个、其中一个喷嘴机体一侧靠近大体位于浇筑口的钢带处、另一个位于机体另一侧。
3.根据权利要求2所述的用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机，其特征在于所述水箱(5 )顶部设有散热口，水箱靠近散热口处活动连接有能够封堵散热口的堵头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铜杆连铸连轧生产线的连铸机，包括机体、挡块、钢带，所述机体上设有进水管，机体内靠近钢带处设有若干个喷水口和若干个集水块，喷水口与进水管连通，喷水口与集水装置连通，集水装置靠近钢带的一侧呈锥形，它还包括水箱、排气口、燃料源、回水管、过滤器、集气罩、排气管、输水管、喷嘴。采用了这种结构后，利用喷水口和集水块对结晶器均匀冷却，将冷却水收集过滤并利用连铸机排出的气体对过滤器的过滤芯进行清洗，利用喷嘴对挡块进行干燥，从而保证了冷却效果、降低铸机模腔爆铜的概率、延长在线工作时间、延长了设备的寿命、提高生产效率。
【IPC分类】B22D11-055
【公开号】CN204381321
【申请号】CN201520003666
【发明人】王文金
【申请人】全威（铜陵）铜业科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月6日