一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可以组成全自动(用于多台热处理炉、贮料台，装取料装置及快速淬火)生产线的承重贮料台。
【背景技术】
[0002]现阶段本行业所设计生产的门架式复合自行热处理机器人，可对长轴类、大、中型锻件、不锈钢固溶、阀门、环件、高锰钢、高铬钢等工件进行快速热处理。由于炉外轨道、贮料台轨道，都要与门架式复合自行热处理机器人小车轨道对接，并且对接精度要求高。因此需要人为选择热处理炉、贮料台，只能实现半自动化作业。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，是将压力传感器通过压力传感器底座焊接在钢制贮料台上，使得放置工件后压力传感器给PLC —个信号，内轨门架式自行热处理机器人得到信号后与热处理加热炉、承重贮料台联动组成全自动快速热处理生产线。有效实现装料、取料、淬火快捷作业。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，由H型钢和方管焊接而成，压力传感器底座设置在H型钢上放置工件的位置，其特征在于:所述的压力传感器底座上设有压力传感器。
[0005]所述的方管由多排竖管和横管组成，横管和竖管采用交叉头尾相连，以提高承载能力。
[0006]本实用新型结构，有效的实现了全自动热处理炉生产线的装料、取料、淬火快捷作业。并能保证同一炉产品热处理温度基本一至。从而提高了产品质量、工作效率，安全性能好。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]由图1知，一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，由H型钢I和方管2焊接而成，压力传感器底座设置在H型钢I上放置工件5的位置，所述的压力传感器底座4上设有压力传感器3。所述的方管2由多排竖管2-1和横管2-2组成，横管2-2和竖管2_1采用交叉头尾相连，以提高承载能力。
[0009]本实用新型的压力传感器3、压力传感器底座4焊接在钢制贮料台的指定位置。承重贮料台放置工件5后就会给PLC —个信号，控制系统会知道该贮料台上有工件。即可配合本公司生产的“内轨门架式自行热处理机器人”、“热处理加热炉”、“承重贮料台”，组成全自动快速热处理生产线。所以不需要对炉外轨道、贮料台轨道进行人工对接定位。可以实现组成全自动快速热处理生产线。
【主权项】
1.一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，由H型钢(I)和方管(2)焊接而成，压力传感器底座(4)设置在H型钢(I)上放置工件(5)的位置，其特征在于:所述的压力传感器底座(4)上设有压力传感器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，其特征在于:所述的方管(2)由多排竖管(2-1)和横管(2-2)组成，横管(2-2)和竖管(2-1)采用交叉头尾相连。
【专利摘要】一种用于全自动热处理炉生产线的承重贮料台，由H型钢（1）和方管（2）焊接而成，压力传感器底座（4）设置在H型钢（1）上放置工件（5）的位置，其特征在于：所述的压力传感器底座（4）上设有压力传感器（3）。本实用新型，有效的实现了全自动热处理炉生产线的装料、取料、淬火快捷作业。并能保证同一炉产品热处理温度基本一至。从而提高了产品质量、工作效率，安全性能好。
【IPC分类】C21D1-00
【公开号】CN204434660
【申请号】CN201520001728
【发明人】祝华平
【申请人】江苏博能炉业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月5日