一种增压式退火窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工工艺中使用的退火设备领域，尤指一种增压式退火窑。
【背景技术】
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工艺使用的设备为退火窑。
[0003]现有技术的退火窑都是炉体内设置加热装置来实现对金属制品加热退火，这种加热设备中热传导介质就是空气和热辐射，现有的退火窑压力都是常压，也就是炉体内的空气含量与外界一致，热传导介质就较少，退火均匀度和加热速度上较差。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种增压式退火窑，该装置通过向退火窑注入空气增加炉体内的传热介质量的同时也通过增加压强提高炉体内的温度，加快炉内温度的升温速度，同时空气注入系统也是良好的退火后冷却系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下就技术实现，一种增压式退火窑，包括顶盖、加压管、套接环、窑体、调风配温装置、底板、支座、排气管，其中窑体为顶部设置有开口的中空圆柱形，窑体顶部外沿设置有延伸到窑体外的垂直设置的圆环状套接环，窑体通过套接环安装顶盖，顶盖内部为中空结构，设置有延伸到窑体内的调风配温装置，顶盖内表面垂直于顶盖设置有加热电极，加热电极均匀套接设置于调风配温装置内，窑体底部设置有支座，支座上设置有圆盘状底板，底板上设置有与加热电极相接配接的底导热块。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述窑体半潜式或完全埋设于地面以下。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述支座为套接于圆环滑轨上的圆环状滑动环。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述窑体外部设置有外套环，外套环与窑体之间为中空区域，外套环为混凝土层。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述外套环与窑体之间设置有绕接了闭合回路的电磁定子，在底板下表面设置有与该定子配套的抗高温永磁铁，保证定子产生电磁场时底板能够转动，实现均匀受热。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖上表面设置有吊耳、导线箱和换气扇三种结构，导线箱内设置有连接加热电极的导线，换气扇为两个一个进气另一个排气。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述调风配温装置由热动力推动装置和调风板组成，所述调风板通过涡杆头与热动力推动装置配接并稳固安装于顶盖上，调风板由多个结构相同的圆弧金属片组成，这些圆弧金属片可以组成一个圆环，调风板与调风板连接处都设置有由两个相邻调风板共同组成的电极安装孔，电极安装孔分为内电极孔和外电极孔，安装于调风板所组成的圆环内的为内电极孔，安装于调风板所组成的圆环外的为外电极孔，调风板以热动力推动装置为圆心环绕安装。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述热动力推动装置由传动杆、传动齿、气缸、活塞、受热气缸、气腔组成，其中气腔为中空圆柱形，气腔外侧水平均匀环绕设置有多个气缸，气缸为一端连通气腔内另一端设置有封头的中空圆柱体，气缸内设置有活塞，活塞面向封头的一面设置有传动杆，传动杆延伸至封头外部，传动杆不与活塞连接的一端设置有传动齿，传动齿配套涡杆头设置，气缸连接通气腔内一端的内表面设置有限位环，气腔底部设置有延伸出顶盖底表面的受热气缸，受热气缸为一端连通气腔内另一端为半圆封头的中空圆柱体。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0014]1、该装置通过向退火窑注入空气增加炉体内的传热介质量的同时也通过增加压强提高炉体内的温度，加快炉内温度的升温速度，同时空气注入系统也是良好的退火后冷却系统，该退火窑能够根据窑体内的温度通过调风板实现调节传热和送风，实现良好的退火效果。
【附图说明】
[0015]图1是一种增压式退火窑结构示意图；
[0016]图2是一种增压式退火窑所设热动力推动装置结构示意图；
[0017]图3是一种增压式退火窑所设调风板安装示意图；
[0018]图4是一种增压式退火窑所设调风板结构示意图；
[0019]图中1-换气扇；2_导线；3_吊耳；4_导线箱；5_调风配温装置；6_顶盖；7_加压管；8_套接环；9_窖体；10_地面；11_外套环；12_定子；13_底板；14_圆环滑轨；15_永磁铁；16_排气管；17_底导热块；18_加热电极；19_退火物料；20_打开状态的调风板；21_转动杆；22_涡杆头；23_传动齿；24_气缸；25_活塞；26_限位环；27_受热气缸；28_气腔；
29-气腔壁；30_接口 ；31_内电极；32_调风板；33_涡杆；34_外电极；35_内电极孔；36_外电极孔。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示一种增压式退火窑，包括顶盖6、加压管7、套接环8、窑体9、调风配温装置5、底板13、支座、排气管16，其中窑体9为顶部设置有开口的中空圆柱形，窑体9顶部外沿设置有延伸到窑体9外的垂直设置的圆环状套接环8，窑体9通过套接环8安装顶盖6，顶盖6内部为中空结构，设置有延伸到窑体9内的调风配温装置5，顶盖6内表面垂直于顶盖6设置有加热电极18，加热电极18均匀套接设置于调风配温装置5内，窑体9底部设置有支座，支座上设置有圆盘状底板13，底板13上设置有与加热电极18相接配接的底导热块17，所述支座为套接于圆环滑轨14上的圆环状滑动环，所述窑体9外部设置有外套环11，外套环11与窑体9之间为中空区域，外套环11为混凝土层，所述外套环11与窑体9之间设置有绕接了闭合回路的电磁定子12，在底板13下表面设置有与该定子12配套的抗高温永磁铁15，所述顶盖6上表面设置有吊耳3、导线箱4和换气扇I三种结构，导线箱4内设置有连接加热电极18的导线2，换气扇I为两个一个进气另一个排气，所述调风配温装置5由热动力推动装置和调风板32组成，所述调风板32通过涡杆头22与热动力推动装置配接并稳固安装于顶盖6上，调风板32由多个结构相同的圆弧金属片组成，这些圆弧金属片可以组成一个圆环，调风板32与调风板32连接处都设置有由两个相邻调风板32共同组成的电极安装孔，电极安装孔分为内电极孔35和外电极孔36，安装于调风板32所组成的圆环内的为内电极孔35，安装于调风板32所组成的圆环外的为外电极孔36，调风板32以热动力推动装置为圆心环绕安装，所述热动力推动装置由传动杆21、传动齿23、气缸24、活塞25、受热气缸27、气腔28组成，其中气腔28为中空圆柱形，气腔28外侧水平均匀环绕设置有多个气缸24，气缸24为一端连通气腔28内另一端设置有封头的中空圆柱体，气缸27内设置有活塞25，活塞25面向封头的一面设置有传动杆21，传动杆21延伸至封头外部，传动杆21不与活塞25连接的一端设置有传动齿23，传动齿23配套涡杆头22设置，气缸24连接通气腔28内一端的内表面设置有限位环26，气腔28底部设置有延伸出顶盖6底表面的受热气缸27，受热气缸27为一端连通气腔28内另一端为半圆封头的中空圆柱体。
【主权项】
1.一种增压式退火窑，包括顶盖(6)、加压管(7)、套接环(8)、窑体(9)、调风配温装置(5)、底板(13)、支座、排气管(16)，其特征在于:窑体(9)为顶部设置有开口的中空圆柱形，窑体(9)顶部外沿设置有延伸到窑体(9)外的垂直设置的圆环状套接环(8)，窑体(9)通过套接环(8)安装顶盖(6)，顶盖(6)内部为中空结构，设置有延伸到窑体(9)内的调风配温装置(5)，顶盖(6)内表面垂直于顶盖(6)设置有加热电极(18)，加热电极(18)均匀套接设置于调风配温装置(5)内，窑体(9)底部设置有支座，支座上设置有圆盘状底板(13)，底板(13)上设置有与加热电极(18)相接配接的底导热块(17)。
2.根据权利要求1所述一种增压式退火窑，其特征在于:所述支座为套接于圆环滑轨(14)上的圆环状滑动环。
3.根据权利要求1所述一种增压式退火窑，其特征在于:所述窑体(9)外部设置有外套环(11)，外套环(11)与窑体(9)之间为中空区域，外套环(11)为混凝土层。
4.根据权利要求3所述一种增压式退火窑，其特征在于:所述外套环(11)与窑体(9)之间设置有绕接了闭合回路的电磁定子(12)，在底板(13)下表面设置有与该定子(12)配套的抗高温永磁铁(15)。
5.根据权利要求1所述一种增压式退火窑，其特征在于:所述顶盖(6)上表面设置有吊耳(3)、导线箱(4)和换气扇(I)三种结构，导线箱(4)内设置有连接加热电极(18)的导线(2 )，换气扇(I)为两个一个进气另一个排气。
6.根据权利要求1或5所述一种增压式退火窑，其特征在于:所述调风配温装置(5)由热动力推动装置和调风板(32)组成，所述调风板(32)通过涡杆头(22)与热动力推动装置配接并稳固安装于顶盖(6)上，调风板(32)由多个结构相同的圆弧金属片组成，这些圆弧金属片可以组成一个圆环，调风板(32)与调风板(32)连接处都设置有由两个相邻调风板(32)共同组成的电极安装孔，电极安装孔分为内电极孔(35)和外电极孔(36)，安装于调风板(32)所组成的圆环内的为内电极孔(35)，安装于调风板(32)所组成的圆环外的为外电极孔(36)，调风板(32)以热动力推动装置为圆心环绕安装。
7.根据权利要求6所述一种增压式退火窑，其特征在于:所述热动力推动装置由传动杆(21)、传动齿(23)、气缸(24)、活塞(25)、受热气缸(27)、气腔(28)组成，其中气腔(28)为中空圆柱形，气腔(28)外侧水平均匀环绕设置有多个气缸(24)，气缸(24)为一端连通气腔(28)内另一端设置有封头的中空圆柱体，气缸(27)内设置有活塞(25)，活塞(25)面向封头的一面设置有传动杆(21)，传动杆(21)延伸至封头外部，传动杆(21)不与活塞(25)连接的一端设置有传动齿(23)，传动齿(23)配套涡杆头(22)设置，气缸(24)连接通气腔(28)内一端的内表面设置有限位环(26 )，气腔(28 )底部设置有延伸出顶盖(6 )底表面的受热气缸(27)，受热气缸(27)为一端连通气腔(28)内另一端为半圆封头的中空圆柱体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种增压式退火窑，包括顶盖、加压管、套接环、窑体、调风配温装置、底板、支座、排气管，其中窑体为顶部设置有开口的中空圆柱形，窑体顶部外沿设置有延伸到窑体外的垂直设置的圆环状套接环，窑体通过套接环安装顶盖，顶盖内部为中空结构，设置有延伸到窑体内的调风配温装置，顶盖内表面垂直于顶盖设置有加热电极，加热电极均匀套接设置于调风配温装置内，窑体底部设置有支座，支座上设置有圆盘状底板，底板上设置有与加热电极相接配接的底导热块，该装置通过向退火窑注入空气增加炉体内的传热介质量的同时也通过增加压强提高炉体内的温度，加快炉内温度的升温速度，同时空气注入系统也是良好的退火后冷却系统。
【IPC分类】C21D1-26, C21D9-00
【公开号】CN204434681
【申请号】CN201520018992
【发明人】王国新
【申请人】云南巨力线缆制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月13日