磨胶辊打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种磨胶辊打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前，利用砂光机对一些不平整、厚度不均的木板进行打磨时，操作人员往往从砂光机的进料口将木板推入后，木板经过套在磨胶辊上的砂带打磨，从砂光机的出料口出来。然而，操作人员在将木板推入进料口至磨胶辊下方时，往往送入至磨胶辊下的不同位置，从而造成磨胶辊的表面不平，使得磨胶辊的外周表面有偏差，影响打磨效果，因此，需要经常更换磨胶辊，然而，磨胶辊一般重量大，体积也大，拆装起来费时费力，同时经常更换磨胶辊也会影响工作进度。因此，如能解决磨胶辊的表面因打磨造成的偏差，快速给磨胶辊找平，会给砂光工作带来极大的便利。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中磨胶辊找平困难的技术问题，本实用新型提出一种无需更换磨胶辊，直接对磨胶辊进行打磨找平的磨胶辊打磨装置。其是通过以下技术方案实现的:一种磨胶辊打磨装置，包括:直线导轨支撑板，用以支撑直线导轨；直线导轨，固定在直线导轨支撑板上；托板，通过直线导轨轴承座与直线导轨配合，其上覆设有砂纸；驱动机构，带动托板沿直线导轨滑动。
[0004]优选的，还包括设置在直线导轨支撑板底部的底部支撑板。
[0005]优选的，所述驱动机构包括设置在直线导轨一侧的四个传动齿轮、一驱动件以及链条；驱动件的输出端设有一驱动齿轮，驱动齿轮通过链条带动传动齿轮转动；其中两个传动齿轮设置在中间，另外两个分别设置在两端；所述托板的一侧设有传动板，所述传动板的底端设有与链条孔相配合的凸起。
[0006]优选的，还包括两个支撑齿轮，所述每个支撑齿轮分别设置在中间传动齿轮与两端传动齿轮之间。
[0007]优选的，所述底部支撑板两侧分别设有两个以边缘为基准向底部支撑板中心凹入的U形缺口。
[0008]优选的，所述直线导轨的左右末端分别设有一挡板。
[0009]优选的，所述底部支撑板的左右两端分别设有一套环。
[0010]优选的，所述底部支撑板的底部设有防滑凸起。
[0011]优选的，所述底部支撑板，直线导轨支撑板的材质为铸铁。
[0012]本实用新型相对于现有技术所具有的优点为:
[0013]1.当需要对磨胶辊进行找平时，将磨胶辊上缠绕的砂带去除后，再将本磨胶辊打磨装置直接放置在砂光机的皮带上，然后启动砂光机，使磨胶辊运动起来，同时启动磨胶辊打磨装置，使托板沿直线导轨滑动，使托板上的砂纸对磨胶辊进行打磨。采用这样的装置，无需更换和拆装磨胶辊，避免了反复拆装磨胶辊所带来的不便，保证了工作能够顺利进行。
[0014]2.本实用新型沿底部支撑板的长度方向上设有至少四个齿轮，其可对整个链条做有力的支撑。
[0015]3.本实用新型导轨的末端设有挡板用于防止托板脱离直线导轨。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本磨胶辊打磨装置竖向放置的结构示意图。
[0018]附图标记:1_导轨支撑板；2_直线导轨；3_托板；5_底部支撑板；6_砂纸；7_挡板；8-套环；31_传动板；41_驱动本体；411_驱动轴；4111_凸轴；42_传动齿轮；43_链条；44-支撑齿轮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍。
[0020]参考图1，本实用新型磨胶辊打磨装置包括直线导轨支撑板1，以及固定在直线导轨支撑板I上的直线导轨2、托板3。其中，托板3通过直线导轨轴承座与直线导轨2配合，托板3上覆设有砂纸6。此外，本磨胶棍打磨装置还包括驱动机构，驱动机构带动托板3，使得托板3在直线导轨2上来回滑动。
[0021]当需要对磨胶辊进行找平时，将磨胶辊上缠绕的砂带去除后，再将本磨胶辊打磨装置直接放置在砂光机的皮带上，然后启动砂光机，使磨胶辊运转起来，同时启动磨胶辊打磨装置，使托板沿直线导轨滑动，砂纸对磨胶辊进行打磨。采用这样的装置，无需更换和拆装磨胶辊即可对磨胶辊找平，避免了反复拆装磨胶辊所带来的不便，保证了工作能够顺利进行。此外，通过滑动的托板对磨胶辊进行反复打磨，确保了磨胶辊表面更加均匀。
[0022]本实施例的打磨装置还包括底部支撑板5，其位于直线导轨支撑板I的底部。为了使底部支撑板5能够更稳固的位于砂光机的皮带上，增大底部支撑板5与皮带的接触面积，本实施例的底部支撑板5两侧分别设有两个以边缘为基准向底部支撑板中心凹入的U形缺口。同时，这种结构的底部支撑板5也方便操作人员搬动打磨装置。此外，本实施例的直线导轨支撑板I的的纵切面为“凸”形，其包括一顶板及设置在顶板前后两侧的侧板，顶板的高度高于侧板，直线导轨位于顶板上。
[0023]本实施例的驱动机构包括四个传动齿轮42、一驱动件以及链条43。其中传动齿轮42通过齿轮座安装在直线导轨支撑板I的前侧板的边缘处，其中两个设置在左右两端，另外两个设置在中间。驱动件包括驱动本体41，以及驱动本体41输出端的驱动齿轮，通过转动驱动本体41的驱动轴411，使得驱动轴411带动输出端的驱动齿轮转动，驱动齿轮与链条43啮合，从而带动与链条43啮合的传动齿轮42转动。本实施例的托板3的一侧设有一传动板31，传动板31的下端设有与链条42孔配合的凸起。当转动驱动轴411时，可通过齿轮和链条的传动带动托板3沿直线导轨滑动。本实用新型也可采用皮带驱动等其他驱动方式带动托板滑动，由于这些方式容易想象，故视图中未示出。
[0024]此外，本实施例的驱动本体41包括大小齿轮，通过转动驱动轴，带动大小齿轮啮合传动，这使得操作人员转动驱动轴时更加省力。此外，本实施例的驱动轴411的侧壁上设有相对的凸轴4111，可直接用工具作用于凸轴转动驱动轴，也可起到省力的作用。
[0025]由于链条43较长，为了防止链条43垂落，影响到托板3滑动，中间传动齿轮和两端的传动齿轮之间分别设有一支撑齿轮44，用于张紧支撑链条。为了防止滑动的托板3脱离直线导轨2，本实施例的直线导轨2的两端的端部设有挡板7 (由于更清晰的说明本实用新型，视图中只示出一端的挡板)。
[0026]由于本磨胶辊打磨装置需放置在砂光机的皮带上使用，为了防止打磨过程中振动造成打磨装置产生位移，本实施例的底部支撑板5上的左、右两端上各设有一套环8。该套环8可套装在砂光机的固定凸柱上。
[0027]为了进一步保证底部支撑板5与砂光机皮带摩擦力，本实施例的底部支撑板的底部设有防滑凸起。
[0028]此外，本实用新型的底部支撑板及直线导轨支撑板的材质为铸铁。
[0029]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种磨胶辊打磨装置，其特征在于，包括: 直线导轨支撑板，用以支撑直线导轨； 直线导轨，固定在直线导轨支撑板上； 托板，通过直线导轨轴承座与直线导轨配合，其上覆设有砂纸； 驱动机构，带动托板沿直线导轨滑动。2.根据权利要求1所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，还包括设置在直线导轨支撑板底部的底部支撑板。3.根据权利要求2所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在直线导轨一侧的四个传动齿轮、一驱动件以及链条；驱动件的输出端设有一驱动齿轮，驱动齿轮通过链条带动传动齿轮转动；其中两个传动齿轮设置在中间，另外两个分别设置在两端；所述托板的一侧设有传动板，所述传动板的底端设有与链条孔相配合的凸起。4.根据权利要求3所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，还包括两个支撑齿轮，所述每个支撑齿轮分别设置在中间传动齿轮与两端传动齿轮之间。5.根据权利要求4所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，所述底部支撑板两侧分别设有两个以边缘为基准向底部支撑板中心凹入的U形缺口。6.根据权利要求5所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，所述直线导轨的左右末端分别设有一挡板。7.根据权利要求6所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，所述底部支撑板的左右两端分别设有一套环。8.根据权利要求7所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，所述底部支撑板的底部设有防滑凸起。9.根据权利要求8所述的磨胶辊打磨装置，其特征在于，所述底部支撑板，直线导轨支撑板的材质为铸铁。
【专利摘要】本实用新型提供一种磨胶辊打磨装置，包括：直线导轨，所述直线导轨设置在直线导轨支撑板上；托板，该托板通过直线导轨轴承座与直线导轨配合，其上覆有砂纸；托板通过驱动机构带动沿直线导轨滑动。采用这样的装置，无需更换和拆装磨胶辊，避免了反复拆装磨胶辊所带来的不便，保证了工作能够顺利进行。
【IPC分类】B24B5/37
【公开号】CN204658107
【申请号】CN201520155862
【发明人】王志昌
【申请人】青岛良木股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月19日