一种深孔内圆磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械磨削技术领域，具体涉及一种深孔内圆磨床。
【背景技术】
[0002]深孔内圆加工是目前加工行业中的一大难点，特别是深孔内圆的磨削加工。由于被加工零件孔径小，长径比大，这就要求砂轮磨削时磨头和砂轮的直径更小，同时也对深孔内圆磨头的刚度和强度提出了更高的要求。若其刚度和强度不高，则易引起磨具偏斜，产生加工孔径变大、出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求，并且磨头使用寿命不长。同时，深孔内圆磨头与磨床的装配，以及深孔内圆磨床各部件的安装稳固性、同轴度、平行度等情况，都严重影响深孔内圆的加工质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决深孔内圆加工的精度问题和加工设备的使用寿命，本实用新型提供了一种深孔内圆磨床，具有磨头震动小、稳定性好的优点，从而保证加工质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种深孔内圆磨床，包括床身，床身上表面安装有滑鞍，滑鞍左端安装有电机支撑架，电机支撑架左侧安装有磨头电机，电机支撑架右侧安装有磨头支撑架，磨头支撑架上安装有内圆磨头，滑鞍中部安装有磨床中间架，滑鞍右端安装有工件支撑架，工件支撑架右侧固定安装有电机，工件支撑架左侧安装有工件夹盘，所述工件夹盘与电机的输出轴联动，电机支撑架中安装有电机联轴器，所述电机联轴器与磨头电机的输出轴连接；所述内圆磨头包括主轴安装座，主轴安装座左端与磨头支撑架架紧固连接，主轴安装座内通过轴承装配有磨头主轴，主轴安装座左端紧固安装有轴承盖板，主轴安装座右端安装有主轴安装座端盖；所述磨头主轴为阶梯轴，磨头主轴的左、右端均伸出主轴安装座，磨头主轴左端安装有主轴联轴节，主轴联轴节的轴向方向固定，磨头主轴右端固定连接有砂轮安装座，砂轮安装座上嵌入安装有磨削砂轮；所述主轴联轴节左端和电机联轴器右端为爪齿形，并相互啮合。
[0006]优选地，所述轴承包括一对单列向心推力球轴承和一对双列向心推力球轴承。
[0007]优选地，所述单列向心推力球轴承位于主轴安装座左端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过垫圈与轴承盖板相接，两个单列向心推力球轴承之间安装有轴承调节套。
[0008]优选地，所述双列向心推力球轴承位于主轴安装座右端，其中一个安装于磨头主轴的轴肩处，另一个通过第二圆螺母和第二圆螺母用止动垫圈轴向固定，两个双列向心推力球轴承之间安装有调节弹簧。
[0009]进一步，所述轴承调节套包括外圈定位套和内圈定位套。
[0010]优选地，所述调节弹簧包括弹簧内套管，弹簧内套管外安装有弹簧，弹簧前、后端各安装一个弹簧座，所述弹簧内套管安装于磨头主轴上。
[0011 ] 优选地，主轴安装座端盖(31)通过螺纹安装在主轴安装座(26 )右端。
[0012]优选地，电机联轴器(4)通过第一键(5)与磨头电机(3)的输出轴(2)连接，磨头主轴(27)左端通过第二键(18)与主轴联轴节(20)连接，所述第二键(18)为半圆键。
[0013]优选地，主轴联轴节(20)的轴向方向通过第一圆螺母(17)和第一圆螺母用止动垫圈(19)固定。
[0014]优选地，主轴联轴节左端和电机联轴器右端相互啮合的爪齿间安装有弹性体。
[0015]本实用新型根据深孔内圆的加工要求，磨头主轴采用阶梯轴，不仅保证了深孔内圆磨头零部件的安装定位，而且便于实现等强度，避免磨头主轴因受力及磨损不均而产生变形或断裂。主轴安装座前端和后端均安装有向心推力球轴承，有效保证了磨头主轴的平稳转动，且防止了磨头主轴的轴向移动；后端单列向心推力球轴承之间采用轴承调节套，可调节轴承间的轴向预紧力，保持了单列向心推力球轴承的精度和使用寿命；前端双列向心推力球轴承之间采用调节弹簧，使轴承时刻处于预压紧状态，消除了温度变化造成的轴承游隙，有效保证磨头主轴转动精度。磨削砂轮采用嵌入式安装，装卸简便，工作平稳，也可根据加工孔尺寸进行更换。深孔内圆磨床中联动零件的连接部位，均嵌入安装于支撑架内，有效保证了平稳性。加工时，主轴安装座直接伸入零件孔中，主轴安装座前端磨头主轴伸出较短，很好地提高了其刚度；内圆磨头和工件高速反向旋转，有效提高了生产效率。
[0016]因此，本实用新型所述深孔内圆磨床具有磨头震动小、稳定性好，制造成本低，操作简便，被加工表面质量高，生产效率高，使用寿命长的特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所述深孔内圆磨床的构造不意图；
[0018]图2是本实用新型所述内圆磨头的构造示意图；
[0019]图3是本实用新型所述调节弹簧的构造示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1~3所示，一种深孔内圆磨床，包括床身1，床身I上表面安装有滑鞍16，滑鞍16包括横向进给机构和纵向进给机构。滑鞍16左端安装有电机支撑架6，电机支撑架6左侧安装有磨头电机3，电机支撑架6中安装有电机联轴器4，所述电机联轴器4通过第一键5与磨头电机3的输出轴2连接；电机支撑架6右侧安装有磨头支撑架7，磨头支撑架7上安装有内圆磨头9，通过紧固螺钉8将内圆磨头9固定在磨头支撑架7上；内圆磨头9的左端安装于磨头支撑架7，且内圆磨头9的左端与电机联轴器4右端为爪齿形，并互相啮合，爪齿间安装有弹性体10。滑鞍16右端安装有工件支撑架14，工件支撑架14右侧固定安装有电机15，工件支撑架14左侧安装有工件夹盘13，所述工件夹盘13用来固定待加工的工件12，工件夹盘13右端与电机15的输出轴联动。滑鞍中部安装有磨床中间架11，有助于调整工件12和内圆磨头9的同轴度。
[0021]所述内圆磨头9，包括起支承作用的主轴安装座26，主轴安装座26内通过轴承装配有磨头主轴27，主轴安装座26左端紧固安装有轴承盖板21，主轴安装座26右端螺纹连接有主轴安装座端盖31，磨头主轴27采用阶梯轴，磨头主轴27的左、右端均伸出主轴安装座26，磨头主轴27左端通过第二键18连接有主轴联轴节20，且通过第一圆螺母17和第一圆螺母用止动垫圈19轴向固定主轴联轴节20，磨头主轴27右端固定连接有砂轮安装座32，砂轮安装座32上嵌入安装有磨削砂轮36，通过平垫圈