从传输带上滑落并利用惯性滑落到第二挡板上，然后进入铝回收箱内，被吸附的铁灰一部分降低速度降落到第一挡板进入铁回收箱内，另一部分吸附在传输带上被毛刷刮落进入铁回收箱内，避免了传统的人工进行筛选，效率和效果均较好，所以，有效解决了现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例一:
[0024]在实施例一中，提供了铝灰分离回收装置，请参考图1，所述装置包括:
[0025]第一传输带1、第二传输带2，所述第一传输带上表面中部安装有一研磨机3，所述第一传输带末端延伸至回收筒4上端，所述回收筒两端均为开口状，所述第一传输带和所述回收筒均通过支架5固定在地面上方，所述回收筒内沿竖直方向从上到下依次设有:第一回收箱6、第二回收箱7、风机8，所述第一回收箱和所述第二回收箱均通过连接轴9与振动电机10连接，所述第一回收箱和所述第二回收箱下端均为网状结构，所述风机安装在所述回收筒左侧内壁，所述回收筒右侧内壁设有一通孔，所述通孔中心和所述风机中心位于同一水平面内，11回收管一端与所述通孔连接，所述回收管另一端与第三回收箱12连接，所述第二传输带位于所述回收筒下方，所述第二传输带末端延伸至第四回收箱13上端。
[0026]其中，在本申请实施例中，所述第二传输带一侧均匀分布有N个第二风机，所述N为大于等于1的正整数。
[0027]其中，在本申请实施例中，利用第二风机可以进一步将灰渣吹掉，保障回收的铝的质量。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述第二风机的中心位于第二传输带所在的水平面内。
[0029]其中，在本申请实施例中，所述第一回收箱的孔直径大于所述第二回收箱的孔直径。
[0030]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0031]由于采用了铝灰中的铁分离装置包括:滑轮、磁力滚筒，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带，所述滑轮和所述磁力滚筒均通过支撑架固定在地面上方，所述滑轮和所述磁力滚筒分别位于所述传输带左右两端，所述所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨，所述传输带右端下方设有区分支架，所述区分支架左侧设有铁回收箱，所述区分支架右侧设有铝回收箱，第一挡板右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷与所述传输带下表面接触，所述毛刺通过固定支架固定在所述铁回收箱上方的技术方案，即将混有铁杂质的铝灰通过上料导轨传输到传输带上，然后向右传输，当传输到磁力滚筒附近时，磁力滚筒产生磁力对铁进行吸附，然后铝灰利用从传输带上滑落并利用惯性滑落到第二挡板上，然后进入铝回收箱内，被吸附的铁灰一部分降低速度降落到第一挡板进入铁回收箱内，另一部分吸附在传输带上被毛刷刮落进入铁回收箱内，避免了传统的人工进行筛选，效率和效果均较好，所以，有效解决了现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。
[0032]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0033]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.铝灰分离回收装置，其特征在于，所述装置包括: 第一传输带、第二传输带，所述第一传输带上表面中部安装有一研磨机，所述第一传输带末端延伸至回收筒上端，所述回收筒两端均为开口状，所述第一传输带和所述回收筒均通过支架固定在地面上方，所述回收筒内沿竖直方向从上到下依次设有:第一回收箱、第二回收箱、风机，所述第一回收箱和所述第二回收箱均通过连接轴与振动电机连接，所述第一回收箱和所述第二回收箱下端均为网状结构，所述风机安装在所述回收筒左侧内壁，所述回收筒右侧内壁设有一通孔，所述通孔中心和所述风机中心位于同一水平面内，回收管一端与所述通孔连接，所述回收管另一端与第三回收箱连接，所述第二传输带位于所述回收筒下方，所述第二传输带末端延伸至第四回收箱上端。2.根据权利要求1所述的铝灰分离回收装置，其特征在于，所述第二传输带一侧均匀分布有N个第二风机，所述N为大于等于1的正整数。3.根据权利要求2所述的铝灰分离回收装置，其特征在于，所述第二风机的中心位于第二传输带所在的水平面内。4.根据权利要求1所述的铝灰分离回收装置，其特征在于，所述第一回收箱的孔直径大于所述第二回收箱的孔直径。
【专利摘要】本实用新型公开了铝灰分离回收装置包括：第一传输带、第二传输带，所述第一传输带上表面中部安装有一研磨机，所述第一传输带末端延伸至回收筒上端，所述回收筒内沿竖直方向从上到下依次设有：第一回收箱、第二回收箱、风机，所述第一回收箱和所述第二回收箱均通过连接轴与振动电机连接，所述第一回收箱和所述第二回收箱下端均为网状结构，所述回收管另一端与第三回收箱连接，所述第二传输带位于所述回收筒下方，所述第二传输带末端延伸至第四回收箱上端，实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。
【IPC分类】C22B7/04
【公开号】CN205133702
【申请号】CN201520891484
【发明人】罗健, 汤红杰, 马龙超, 彭学军, 彭永虎
【申请人】成都标建铝业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日