一种油道撑条打磨导角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨导角技术领域，具体为一种油道撑条打磨导角装置。
【背景技术】
[0002]油道撑条是非晶合金变压器制造领域常用的绝缘件，非晶合金铁心配电变压器与新型配电变压器相比，具有节电、环保，少向大气排放温室气体、大大减轻对环境的直接污染，是目前行业中的绿色环保产品。尤其是非晶合金变中对油道连的用量更大，内部的绝缘材料只有皱纹纸管和帘子油道，并配有部分电工层压木的支撑垫块。帘子油道上的撑条根据变压器的容量大小通用规格大致有以下几种，1、厚度4 (mm) X宽度5 (mm) ;2、厚度3(mm) X宽度8 (mm) ;3、厚度5 (mm) X宽度5 (mm) ;4、厚度5 (mm) X宽度6 (mm)等；由于纸板厚度超过3毫米剪切过程中，边部的毛刺比较多，是行业内头疼的问题，同行业厂家根据规模大小采用精截锯单根和多根的市场方式进行，不论锯片和精截锯的精度有多高，撑条的矩形边部必须打磨毛刺和导半径R (3 — 8)毫米的角，避免粘在菱格上胶纸上搁坏菱格纸和绕包铜线外部的纸绝缘。并且对撑条表面毛刺的要求更高，传统的油道撑条毛刺打磨采用的是人工和砂纸抛光式的打磨，购买专业的设备比较贵。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种油道撑条打磨导角装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种油道撑条打磨导角装置，包括工作台面和打磨导角装置，所述打磨导角装置包括组合框架，所述组合框架包括第一竖架、第二竖架和横架，所述第一竖架、第二竖架和横架之间通过紧固螺栓连接，且所述第一竖架与第二竖架之间形成通槽，所述工作台面的上表面通过紧固螺栓与组合框架固定连接，所述组合框架有两个且对称设置在工作台面的上表面，所述横架的表面设置有直线电机，所述直线电机的表面通过传动轴与高速电磨连接，所述通槽的内壁设置有滑槽，所述高速电磨通过稳定架卡接在滑槽内且能够在滑槽内滑动，所述高速电磨的头部活动安装有导角刀。
[0005]优选的，所述高速电磨横向贯穿通槽且一端连接导角刀，所述高速电磨的另一端延伸至通槽的外部。
[0006]优选的，所述第一竖架和第二竖架的侧面均等距离间隔设有螺孔，且在螺孔内穿插有卡子，该卡子为压紧螺母。
[0007]优选的，所述导角刀和高速电磨的数量为两个，且两个导角刀和高速电磨相对设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该油道撑条打磨导角装置，通过设置高速电磨带动导角刀，实现导角去毛刺的效果，利用一道生产工序生产的撑条，边部平直无毛刺，且四面的R角圆滑，无凹凸不平，不仅满足帘子油道撑条的质量要求，有效提高了工作效率，提升了绝缘件的质量，通过设置直线电机和滑槽，能够实现高速电磨上下运动，以打磨导角不同厚度的油道撑条。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型立体结构示意图。
[0010]图中:1工作台面、2组合框架、3第一竖架、4第二竖架、5横架、6卡子、7滑槽、8高速电磨、9导角刀、10直线电机、11打磨导角装置、12通槽。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种油道撑条打磨导角装置，包括工作台面I和打磨导角装置11，打磨导角装置11包括组合框架2，组合框架2包括第一竖架
3、第二竖架4和横架5，第一竖架3、第二竖架4和横架5之间通过紧固螺栓连接，且第一竖架3与第二竖架4之间形成通槽12，第一竖架3和第二竖架4的侧面均等距离间隔设有螺孔，且在螺孔内穿插有卡子6，该卡子6为压紧螺母，卡子6用于高速电磨8到达合适位置后固定其位置，工作台面I的上表面通过紧固螺栓与组合框架2固定连接，组合框架2有两个且对称设置在工作台面I的上表面，横架5的表面设置有直线电机10，通过设置直线电机10和滑7，能够实现高速电磨8上下运动，以打磨导角不同厚度的油道撑条，直线电机10的表面通过传动轴与高速电磨8连接，高速电磨8横向贯穿通槽12且一端连接导角刀9，高速电磨8的另一端延伸至通槽12的外部，导角刀9和高速电磨8的数量为两个，且两个导角刀9和高速电磨8相对设置，通过设置高速电磨8带动导角刀9，实现导角去毛刺的效果，利用一道生产工序生产的撑条，边部平直无毛刺，且四面的R角圆滑，无凹凸不平，不仅满足帘子油道撑条的质量要求，有效提高了工作效率，提升了绝缘件的质量，通槽12的内壁设置有滑槽7，高速电磨8通过稳定架卡接在滑槽7内且能够在滑槽7内滑动，高速电磨8的头部活动安装有导角刀9。
[0013]工作原理:该油道撑条打磨导角装置工作时，将油道撑条放入两个组合框架2之间的工作台面I上，根据油道撑条的厚度，使直线电机10驱动高速电磨8到与油道撑条相对应的高度进行推进油道撑条，打开高速电磨8的开关，高速电磨8运作使导角刀9对油道撑条进行导角并且去毛刺，待油道撑条一端完成后，将油道撑条翻转过来再进行一次程序即可。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种油道撑条打磨导角装置，包括工作台面(I)和打磨导角装置(11)，其特征在于:所述打磨导角装置(11)包括组合框架(2)，所述组合框架(2)包括第一竖架(3)、第二竖架(4)和横架(5)，所述第一竖架(3)、第二竖架(4)和横架(5)之间通过紧固螺栓连接，且所述第一竖架(3)与第二竖架(4)之间形成通槽(12)，所述工作台面(I)的上表面通过紧固螺栓与组合框架(2)固定连接，所述组合框架(2)有两个且对称设置在工作台面(I)的上表面，所述横架(5 )的表面设置有直线电机(10 )，所述直线电机(10 )的表面通过传动轴与高速电磨(8 )连接，所述通槽(12 )的内壁设置有滑槽(7 )，所述高速电磨(8 )通过稳定架卡接在滑槽(7)内且能够在滑槽(7)内滑动，所述高速电磨(8)的头部活动安装有导角刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种油道撑条打磨导角装置，其特征在于:所述高速电磨(8)横向贯穿通槽(12)且一端连接导角刀(9)，所述高速电磨(8)的另一端延伸至通槽(12)的外部。3.根据权利要求1所述的一种油道撑条打磨导角装置，其特征在于:所述第一竖架(3)和第二竖架(4)的侧面均等距离间隔设有螺孔，且在螺孔内穿插有卡子(6)，该卡子(6)为压紧螺母。4.根据权利要求1所述的一种油道撑条打磨导角装置，其特征在于:所述导角刀(9)和高速电磨(8 )的数量为两个，且两个导角刀(9 )和高速电磨(8 )相对设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油道撑条打磨导角装置，包括工作台面和打磨导角装置，所述打磨导角装置包括组合框架，所述组合框架包括第一竖架、第二竖架和横架，所述第一竖架、第二竖架和横架之间通过紧固螺栓连接，且所述第一竖架与第二竖架之间形成通槽，所述工作台面的上表面通过紧固螺栓与组合框架固定连接，所述组合框架有两个且对称设置在工作台面的上表面。该油道撑条打磨导角装置，通过设置高速电磨带动导角刀，实现导角去毛刺的效果，利用一道生产工序生产的撑条，边部平直无毛刺，且四面的R角圆滑，无凹凸不平，不仅满足帘子油道撑条的质量要求，有效提高了工作效率，提升了绝缘件的质量。
【IPC分类】B24B41/00, B24B9/06
【公开号】CN205166581
【申请号】CN201520790408
【发明人】丁凤春
【申请人】天津康利源电气材料制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月18日