一种连铸中间包动态排渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，尤其是涉及一种连铸中间包动态排渣装置。
【背景技术】
[0002]在连铸机生产过程中，一个中间包上线要连浇多炉钢水，一般中间包上线使用到中后期中间包内上浮在钢水液面的渣层厚度可能达到200mm以上，中间包渣层过厚所带来的负面影响主要有以下几点:I)中间包钢水熔池变浅、容积变小，钢水中夹杂物没有充分的上浮时间，杂质物易随钢水卷入结晶器，影响铸坯质量;2)因中间包渣层过厚，中间包钢水熔池深度较浅，而大包浇至后期钢水中夹杂渣子相对较多，为了防止大包钢水中的更多的夹杂物进入中间包，大包水口关闭相对较早，大包剩余钢水就多，影响了连铸成坯率;3)中间包渣层过厚还对中包内壁耐材有较大侵蚀，影响中间包的使用寿命。
[0003]现有的移动式排渣槽，中间包一次排渣完毕后，用天车将排渣槽吊走清理。一次排渣完毕后就要吊出排渣槽清理，如一个中包上线后多炉连浇需进行多次排渣就要多次清理排渣槽，清理排渣槽操作就会频繁，所以不利于中间包多炉连浇、多次排渣操作，并且没有钢水溢出保护功能，不利于安全生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸中间包动态排渣装置，以达到动态连续排渣的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种连铸中间包动态排渣装置，包括中间包，所述中间包设在中间包车架上，所述中间包的上口一侧设有排渣溢流嘴，所述中间包车架上设有接渣斗，接渣斗位于排渣溢流嘴的出口下方。
[0007]进一步的，所述排渣溢流嘴的出口向下倾斜设置。
[0008]所述接渣斗的上口一侧设有事故溢流嘴，在事故溢流嘴的出口下方设有事故槽。
[0009]所述接渣斗的内侧设有拉筋，并在接渣斗上口设有吊耳。
[0010]所述中间包和中间包车架之间设有称重传感器。
[0011 ] 所述事故槽设在地面上。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]该中间包排渣装置完全适应一个中间包多炉连浇中进行多次、定量排渣功能，满足一个中间包正常下线后同步清理排渣斗，事故溢流嘴和事故槽的设置，确保在事故状态下中间包钢水通过排渣斗事故溢流嘴排入地面的事故槽中，保证安全生产；确保中间包内有效钢水深度，提尚了连铸成还率、稳定铸还质量、提尚了中间包寿命。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本实用新型动态排渣装置结构示意图。
[0016]图2为本实用新型称重系统原理图。
[0017]图中:1.中间包、2.排渣溢流嘴、3.接渣斗、4.事故溢流嘴、5.事故槽、6.大包、7.中间包渣层、8.中间包钢水、9.称重传感器、1.中间包车架。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示，该连铸中间包动态排渣装置，包括中间包I，中间包I设在中间包车架10上，中间包I的上口一侧设有排渣溢流嘴2，中间包车架10上设有接渣斗3，接渣斗3位于排渣溢流嘴2的出口下方。
[0020]排渣溢流嘴2的出口向下倾斜设置;具体为，排渣溢流嘴2的出口向下倾斜约10度，便于排渣顺畅。
[0021]接渣斗3的上口一侧设有事故溢流嘴4，在事故溢流嘴4的出口下方设有事故槽5，事故槽5设在地面上。
[0022]中间包I上口一侧加焊排渣溢流嘴2，排渣溢流嘴2的尺寸根据中间包的大小、每次排渣量等因素确定，排渣溢流嘴2外口向下倾斜约10度，便于排渣顺畅，内侧涂抹耐火泥材料，离线烘干备用；制作接渣斗，接渣斗本体用钢板焊接成四方口，上口大、底相对小，便于翻渣作业，内侧焊适当数量的拉筋，再涂抹耐火泥，上口焊吊耳，便于行车吊装。接渣斗容积大小满足一个中间包多炉连浇的排渣量;在接渣斗的上口一侧焊接事故溢流嘴，内侧涂抹耐火泥，离线烘干备用。
[0023]事故溢流嘴4是防止出现中间包溢钢水事故时，中间包溢出的钢水可通过排渣溢流嘴2进入接渣斗3，再通过接渣斗3的事故溢流嘴4流进地面事故槽5;地面事故槽5槽体用钢板焊接，内砌耐火砖，仅在中间包溢钢事故状态下使用;完善或增设中间包称重系统，即中间包和中间包车架之间设有称重传感器9，一是监测中间包钢水8的重量，二是监测中间包内上浮在钢水表面的渣层厚度。
[0024]生产前准备:I)备好上线中间包I，将中间包I用行车吊入中间包车上，调整好位置;2)用行车吊入接渣斗3到中间包车架10上，并于中间包I上的排渣溢流嘴2对接良好;3)用行车吊入地面事故槽5于适当位置，并于接渣斗2上的事故槽3对接良好;4)调试好中间包2的称重系统，并测出其空包的重量。
[0025]生产中排渣操作:大包6开浇后，钢水从大包流进中间包，待中间包达到正常液面高度时，通过中间包称重系统测出此时的净钢水重量，在浇铸过程中，注意监控中间包重量的变化，随着浇筑时间增加，中间包内液渣面高度不变，中间包内钢水中上浮的渣层逐渐变厚，中间包内钢水8容积变小、重量变轻，当中间包渣层7厚度达到200-250mm时，测出的中间包钢水重量有一个对应称重信号，此时需进行一次排渣操作。
[0026]排渣时，适当加大大包水口钢水流量，使中间包钢液面逐渐升高，使中间包液渣从中间包排渣嘴流进接渣斗，每次排渣控制好排渣量，防止钢水溢出。如一个中间包浇次10炉钢，一般需要进行3-4次排渣，中间包浇铸完毕正常下线后，再将接渣斗吊出进行清理。在中间包正常排渣情况下，确保了中间包钢水的正常容积，为浇净大包内钢水创造了条件。
[0027]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连铸中间包动态排渣装置，包括中间包，所述中间包设在中间包车架上，其特征在于:所述中间包的上口 一侧设有排渣溢流嘴，所述中间包车架上设有接渣斗，接渣斗位于排渣溢流嘴的出口下方。2.如权利要求1所述连铸中间包动态排渣装置，其特征在于:所述排渣溢流嘴的出口向下倾斜设置。3.如权利要求1所述连铸中间包动态排渣装置，其特征在于:所述接渣斗的上口一侧设有事故溢流嘴，在事故溢流嘴的出口下方设有事故槽。4.如权利要求1所述连铸中间包动态排渣装置，其特征在于:所述接渣斗的内侧设有拉筋，并在接渣斗上口设有吊耳。5.如权利要求1所述连铸中间包动态排渣装置，其特征在于:所述中间包和中间包车架之间设有称重传感器。6.如权利要求3所述连铸中间包动态排渣装置，其特征在于:所述事故槽设在地面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸中间包动态排渣装置，包括中间包，所述中间包设在中间包车架上，所述中间包的上口一侧设有排渣溢流嘴，所述中间包车架上设有接渣斗，接渣斗位于排渣溢流嘴的出口下方。该中间包排渣装置完全适应一个中间包多炉连浇中进行多次、定量排渣功能，满足一个中间包正常下线后同步清理排渣斗，事故溢流嘴和事故槽的设置，确保在事故状态下中间包钢水通过排渣斗事故溢流嘴排入地面的事故槽中，保证安全生产；确保中间包内有效钢水深度，提高了连铸成坯率、稳定铸坯质量、提高了中间包寿命。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205237051
【申请号】CN201520981922
【发明人】张文全, 许健, 徐兆春, 吴代平
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月27日