连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱及使用该变速传动箱的结晶器振动发生装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冶金连铸机结晶器振动发生装置，尤其涉及一种连铸结晶器振动 发生装置用变速传动箱及使用该变速传动箱的结晶器振动发生装置。
【背景技术】
[0002] 在冶金连续铸钢的生产过程中，结晶器振动发生装置是其核心设备之一，中国发 明专利(公开号:CN 104439129 A)公开了一种连铸机用机械式在线可调振幅的结晶器振动 发生装置，为配合该专利的实施应用，有必要开发一种新型结构的变速传动箱，也就是将偏 心联轴器的原理及变速传动箱结构要点加以具体化的新型结构。
【发明内容】
[0003] 本实用新型提出一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱，能将输入轴的匀速 转速，转换为按固定的周期性变化的函数输出的输出转速，从而使其驱动的振动发生装置 获得非正弦振动。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱， 其主要由一个输入轴、一个输出轴、一个输入侧半箱体、一个输出侧半箱体及一个转轴组 成，输入轴通过轴承安装于输入侧半箱体，输出轴通过轴承安装于输出侧半箱体，转轴的一 端安装于输入轴的内侧端面，转轴轴线与输入轴轴线平行且有间距L，转轴的另一外伸端设 有滑块，输出轴的内侧端面设有凹槽，转轴上的滑块安装于输出轴的内侧端面的凹槽内，输 入侧半箱体通过螺栓与输出侧半箱体连接，输入轴轴线与输出轴轴线之间有一个间距S，输 入轴转动时，转轴的外伸滑块在输出轴的凹槽内滑动并带动输出轴绕输出轴的轴线转动， 输入轴转动一转时，输出轴也转动一转。
[0005] 所述一个输入轴，其为阶梯形回转轴，通过轴承安装于输入侧半箱体，输入轴的内 侧端面设有圆孔，圆孔的轴线与输入轴的轴线平行且间距为L。
[0006] 所述一个输出轴，其为阶梯形回转轴，通过轴承安装于输出侧半箱体，输出轴的内 侧端面设有凹槽，凹槽对称于输出轴轴线，凹槽的宽度与转轴上的滑块的宽度相适应，输入 轴转动一转时，输出轴也转动一转，在一转内输出轴按固定的周期性变化的函数输出转速， 其函数表达式为：
[0011] 为输入轴的角速度
[0012] %为输出轴的角速度
[0013] 嗒为输入轴的转角
[0014] 珥为输出轴的转角
[0015] 勘.为偏心率参数
[0016] t:'为安装位置参数。
[0017]所述一个输入侧半箱体，其为结构件，下侧设有安装底板，内侧设有与输出侧半箱 体连接的法兰，外侧设有安装端盖的连接面，内部设有安装轴承的安装孔，用于通过轴承安 装输入轴。
[0018] 所述一个输出侧半箱体，其为结构件，下侧设有安装底板，内侧设有与输入侧半箱 体连接的法兰，外侧设有安装端盖的连接面，内部设有安装轴承的安装孔，用于通过轴承安 装输出轴。
[0019] 所述一个转轴，其一端为回转轴，另一端为一个滑块，其回转轴端通过轴承安装于 输入轴的内侧端面的圆孔，滑块的宽度与输出轴的内侧端面的凹槽的宽度相适应，滑块与 凹槽接触面处应设有抗磨的垫板。
[0020] -种结晶器振动发生装置，其特征在于:采用上述的连铸结晶器振动发生装置用 变速传动箱直接驱动以偏心轴、偏心轴套方式的传统的手动调振幅的结晶器振动发生装 置，使原有正弦振动变换为非正弦振动。
[0021] 本实用新型的一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱，其结构合理，传动力 被限制于传动箱内部，避免产生非传动力方向的冲击力，从而使得传动趋于相对平稳。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型的一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱的结构示意图。 [0023]图2为图1的A-A剖视示意图。
[0024] 图3为本实用新型的一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱的原理图。
【具体实施方式】
[0025] 参见图1，配合参见图2,本实用新型的一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动 箱，其主要由一个输入轴1、一个输出轴13、一个输入侧半箱体4、一个输出侧半箱体11及一 个转轴14组成，输入轴1通过轴承(3、17)安装于输入侧半箱体4,输出轴13通过轴承（12、16) 安装于输出侧半箱体11，转轴14的一端通过轴承18安装于输入轴1的内侧端面5,转轴轴线 19与输入轴轴线21平行且有间距L，转轴14的另一外伸端设有滑块24,输出轴13的内侧端面 26设有凹槽23,转轴14上的滑块24安装于输出轴13的内侧端面26的凹槽23内，输入侧半箱 体4通过螺栓与输出侧半箱体11连接，输入轴轴线21与输出轴轴线28之间有一个间距S，输 入轴1转动时，转轴14的外伸滑块24在输出轴13的凹槽23内滑动并带动输出轴13绕输出轴 的轴线28转动，输入轴1转动一转时，输出轴13也转动一转。
[0026] 参见图1，配合参见图2,本实用新型中的一个输入轴1，其为阶梯形回转轴，通过轴 承(3、17)安装于输入侧半箱体4,输入轴1的内侧端面5设有圆孔20,圆孔20的轴线19与输入 轴的轴线21平行且间距为L。
[0027] 参见图1，配合参见图2、图3,本实用新型中的一个输出轴13,其为阶梯形回转轴， 通过轴承（12、16)安装于输出侧半箱体11，输出轴13的内侧端面26设有凹槽23,凹槽23对称 于输出轴轴线28,凹槽23的宽度与转轴14上的滑块24的宽度相适应，输入轴1转动一转时， 输出轴13也转动一转，在一转内输出轴13按固定的周期性变化的函数输出转速，其函数表 达式为：
[0031] 本例中，取x=ji，#=〇.3。
[0032] 参见图1，配合参见图2,本实用新型中的一个输入侧半箱体4,其为结构件，下侧设 有安装底板22，内侧设有与输出侧半箱体11连接的法兰9，外侧设有安装端盖2的连接面，内 部设有安装轴承(3、17)的安装孔，用于通过轴承(3、17)安装输入轴1，本实例中，还设有安 装位识别销7、孔6及锁紧螺母8,即当识别销7插入孔6时与所要传动的装置的控制零位位置 相连接，连接后识别销7退出孔6,用锁紧螺母8锁紧，以防识别销7插入孔6而影响运行。
[0033] 参见图1，配合参见图2,本实用新型中的一个输出侧半箱体11，其为结构件，下侧 设有安装底板15，内侧设有与输入侧半箱体4连接的法兰10，外侧设有安装端盖的连接面， 内部设有安装轴承(12、16)的安装孔，用于通过轴承(12、16)安装输出轴13。
[0034] 参见图1，配合参见图2,本实用新型中的一个转轴14,其一端为回转轴，另一端为 一个滑块24,其回转轴端通过轴承18安装于输入轴1的内侧端面5的圆孔20,滑块24的宽度 与输出轴13的内侧端面26的凹槽23的宽度相适应，滑块24与凹槽23接触面处应设有抗磨的 垫板(25、27)。
【主权项】
1. 一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱，其特征在于:其主要由一个输入轴、一 个输出轴、一个输入侧半箱体、一个输出侧半箱体及一个转轴组成，输入轴通过轴承安装于 输入侧半箱体，输出轴通过轴承安装于输出侧半箱体，转轴的一端安装于输入轴的内侧端 面，转轴轴线与输入轴轴线平行且有间距L，转轴的另一外伸端设有滑块，输出轴的内侧端 面设有凹槽，转轴上的滑块安装于输出轴的内侧端面的凹槽内，输入侧半箱体通过螺栓与 输出侧半箱体连接，输入轴轴线与输出轴轴线之间有一个间距S，输入轴转动时，转轴的外 伸滑块在输出轴的凹槽内滑动并带动输出轴绕输出轴的轴线转动，输入轴转动一转时，输 出轴也转动一转； 所述一个输入轴，其为阶梯形回转轴，通过轴承安装于输入侧半箱体，输入轴的内侧端 面设有圆孔，圆孔的轴线与输入轴的轴线平行且间距为L; 所述一个输出轴，其为阶梯形回转轴，通过轴承安装于输出侧半箱体，输出轴的内侧端 面设有凹槽，凹槽对称于输出轴轴线，凹槽的宽度与转轴上的滑块的宽度相适应，输入轴转 动一转时，输出轴也转动一转，在一转内输出轴按固定的周期性变化的函数输出转速，其函 数表达式为：A为输入轴的角速度 %为输出轴的角速度 为输入轴的转角 %为输出轴的转角 P为偏心率参数 I为安装位置参数； 所述一个输入侧半箱体，其为结构件，下侧设有安装底板，内侧设有与输出侧半箱体连 接的法兰，外侧设有安装端盖的连接面，内部设有安装轴承的安装孔，用于通过轴承安装输 入轴； 所述一个输出侧半箱体，其为结构件，下侧设有安装底板，内侧设有与输入侧半箱体连 接的法兰，外侧设有安装端盖的连接面，内部设有安装轴承的安装孔，用于通过轴承安装输 出轴； 所述一个转轴，其一端为回转轴，另一端为一个滑块，其回转轴端通过轴承安装于输入 轴的内侧端面的圆孔，滑块的宽度与输出轴的内侧端面的凹槽的宽度相适应，滑块与凹槽 接触面处应设有抗磨的垫板。2.-种结晶器振动发生装置，其特征在于:采用上述权利要求1所述的一种连铸结晶器 振动发生装置用变速传动箱直接驱动以偏心轴、偏心轴套方式的传统的手动调振幅的结晶 器振动发生装置，使原有正弦振动变换为非正弦振动。
【专利摘要】本实用新型提出一种连铸结晶器振动发生装置用变速传动箱及使用该变速传动箱的结晶器振动发生装置，将输入轴匀速转速转换为周期性变化的函数输出，主要由输入轴、输出轴、输入侧半箱体、输出侧半箱体及转轴组成，输入轴安装于输入侧半箱体，输出轴安装于输出侧半箱体，转轴的一端安装于输入轴的内侧端面，转轴轴线与输入轴轴线平行且有间距L，转轴的另一外伸端设有滑块，输出轴的内侧端面设有凹槽，转轴上的滑块安装于输出轴的凹槽内，输入侧半箱体与输出侧半箱体连接，输入轴轴线与输出轴轴线之间有一个间距S，输入轴转动时，转轴的外伸滑块在输出轴的凹槽内滑动并带动输出轴转动，输入轴转动一转，输出轴也转动一转，其结构合理，避免产生非传动力的冲击，从而使得传动趋于相对平稳。
【IPC分类】B22D11/053
【公开号】CN205362584
【申请号】CN201620155362
【发明人】张生宁, 韩文杰
【申请人】上海耀秦冶金设备技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月2日