专利名称：一种高固含预脱硅的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预脱硅的装置，特别是涉及一种拜尔法生产氧化铝流程中高 固含预脱硅的装置。
背景技术：
为了减少硅对氧化铝生产过程的危害，在拜尔法生产氧化铝的流程中通常设有脱 硅工序，其脱硅时间为纩12小时，脱硅的温度约95 105°C。目前，在氧化铝生产流程中均采 用低固含(25(T300g/l)脱硅工艺，该工艺是在铝土矿磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿 浆中的固体含量稀释到25(T300g/l后再注入脱硅槽进行脱硅。这种低固含脱硅工艺物流 量大，所需的脱硅设备多、结构复杂、能耗高、流程长、维护检修工作量较大和脱硅效率不理 想。另外，预脱硅温度一般在100°C左右，而预脱硅处理后的下道工序中高压溶出进料的高 压泵只允许在95°C温度以下工作，如果超温工作，会影响价格昂贵的高压泵的工作寿命。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种能降低脱硅工艺的物流量、工艺流程短、能耗 低、结构简单、成本低、脱硅效率较高的高固含预脱硅的装置，以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案本实用新型的高固含预脱硅的装置为，该装置包括脱硅 槽，脱硅槽的进料口与矿浆管道连接，脱硅槽的出料口经出料泵与下道工序的输料管连接； 该装置还包括循环母液管，循环母液管经三通分别与调节管和稀释管连接，调节管经阀门 与脱硅槽的进料口连接，稀释管经阀门与下道工序的输料管连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型可减少物料流量，所需的脱硅装备也可减 少，相应的建设投资也可减少，由于装备减少，流程得到了简化，所以操作维护检修的工作 量也减少，可节约生产成本；并且采用本实用新型能使溶出等后续工序的硅结疤减少，使热 效率、溶出效率和系统的运转率得到提高，从而达到了节能、降耗的良好效果。因此，本实用 新型与现有技术相比，本实用新型具有能降低脱硅工艺的物流量、工艺流程短、能耗低、结 构简单、成本低、脱硅效率较高的优点。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为1-脱硅槽，2-矿浆管道，3-出料泵，4-下道工序的输料管，5-循 环母液管，6-三通，7-调节管，8-稀释管，9-阀门。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例，本实用新型的结构如图1所示，本实用新型的装置包括脱硅槽1，将脱硅 槽1的进料口与矿浆管道2连接，脱硅槽1的出料口经出料泵3与下道工序的输料管4连接；该装置还包括循环母液管5，循环母液管5经三通6分别与调节管7和稀释管8连接， 调节管7经阀门9与脱硅槽1的进料口连接，稀释管8经阀门9与下道工序的输料管4连 接即成。
权利要求一种高固含预脱硅的装置，包括脱硅槽(1)，脱硅槽(1)的进料口与矿浆管道(2)连接，脱硅槽(1)的出料口经出料泵(3)与下道工序的输料管(4)连接；其特征在于该装置还包括循环母液管(5)，循环母液管(5)经三通(6)分别与调节管(7)和稀释管(8)连接，调节管(7)经阀门(9)与脱硅槽(1)的进料口连接，稀释管(8)经阀门(9)与下道工序的输料管(4)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高固含预脱硅的装置，包括脱硅槽，脱硅槽的进料口与矿浆管道连接，脱硅槽的出料口经出料泵与下道工序的输料管连接；该装置还包括循环母液管，循环母液管经三通分别与调节管和稀释管连接，调节管经阀门与脱硅槽的进料口连接，稀释管经阀门与下道工序的输料管连接。使用本实用新型可减少物料流量，所需的脱硅装备也可减少，由于装备减少，流程得到了简化，所以操作维护检修的工作量也减少，可节约生产成本；本实用新型能使溶出等后续工序的硅结疤减少，从而达到节能、降耗的良好效果。本实用新型具有能降低脱硅工艺的物流量、工艺流程短、能耗低、结构简单、成本低、脱硅效率较高的优点。
文档编号C01F7/02GK201686498SQ201020168580
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者白英伟, 高振文 申请人:贵阳铝镁设计研究院