专利名称：两段法制备铬绿的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造铬绿的方法，具体的说是一种采用加热和焙烧铬酸酐制造铬绿的两段法工艺。
背景技术：
铬绿的学名为三氧化二铬，又称氧化铬，是一种专用于颜料的绿色粉末。铬绿具有良好的颜料性能(色光、着色力、吸油量、遮盖力、比表面积等)；磨料用氧化铬对粒度、抛光力、表面粗糙度等有规定。目前，国内外用铬酸热分解制造隔离的焙烧设备一般为土炉、反射炉、隧道窑，设备热效率只有35-50%，采用的燃料为煤、油等，采用的原料为铬酸。其虽然能够达到焙烧制备铬绿的目的，但是实际使用中其存在着如下的问题1，由于原料与燃料直接接触，导致含铬尾气温度高，尾气量大，难于处理；2，原料反应时间长，一般为8-12小时，设备的生产率低；3，进入焙烧设备的原料为人工喂料，自动化程度差，员工的劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热利用效率高、含铬尾气、反应时间短、自动化程度高的两段法铬绿制备工艺。为了实现上述目的，本发明提供两段法制备铬绿，其特征在于包括有如下步骤 A，称重设备对铬酸酐计量称重后，放入物料盘；
B，将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，进行一次加热分解， 加热温度为450 530°C，加热时间为1 3h，使铬酸酐在340 370°C的环境下分解为 CrO2.40，再在450 490°C的环境下分解为CrO1.56 ；
C，将步骤B加热分解后的物料进行自然冷却，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持在2 6mm ；
D，将破碎后的物料送入回转窑直接加热焙烧，焙烧温度保持在1000 1100°C，焙烧 1 池，使CrO1J在大于800°C的环境下分解为Cr2O3，总转化率可达95% ；
E，将步骤D焙烧后的物料进行冷却，然后用磨粉机磨成粒度为0. 01 0. Imm,得到成品铬绿。作为优选方案，为了有效利用热量，兼顾生产效率，步骤B中的隧道窑采用天然气逆向间壁加热，加热温度为500°C，加热时间为1.池。作为优选方案，为了减轻污染，步骤B中所述隧道窑的物料出口的气体经洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理。作为优选方案，限定步骤D中破碎后的物料从窑尾进入回转窑，在窑内被燃烧天然气产生的高温烟气直接加热焙烧至1050°C，焙烧lh，然后从窑头出来。作为优选方案，为了有效利用回转窑废气的能量，同时减轻环境污染，步骤D中回转窑产生的烟气由窑尾引入沉降室，之后进入废热锅炉回收热量，最后经布袋除尘器除尘后排放。采用上述技术方案的两段法制备铬绿具有如下优点1，由于采用了物料先经过隧道窑加热进行低温的一段反应，再在回转窑中进行高温的二段反应，使得反应过程对热的利用率高，尾气量较少；2，由于步骤C先对物料进行了破碎，然后再进入回转窑高温反应， 大大缩短了反应的时间；3，物料是称重设备计量后进入隧道窑，无需人工称重，自动化程度高；此外步骤D通过对烟气的处理，也回收了烟气所带的热量，减少了污染。
具体实施例方式
本发明提供一种两段法制备铬绿的工艺，包括有如下步骤 A，称重机对铬酸酐原料计量称重后，放入物料盘；
B，将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，燃烧天然气得到的高温烟气从隧道窑出料端的间壁进入，使物料逐渐加热分解，加热温度为500°C，焙烧时间为 1.2h，使铬酸酐在340 370°C的环境下先分解为Cr02.4Q，Cr02.4(1再在450 490°C的环境下分解为CrOu6，换热后的烟气由隧道窑出料端导出，再经夹套烟气换热器换热后排空， 隧道窑的物料出口的气体引入到洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理；
C，将步骤B加热分解后的物料进行自然冷却，其主要成分为CrO1.56，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持不超过6mm ；
D，将破碎后的物料从窑尾进入回转窑，在窑内被燃烧天然气产生的高温烟气直接加热焙烧至1050°C，焙烧lh，然后从窑头出来，使CrO1J在大于800°C的环境下分解为Cr2O3，其最终产率为72%，回转窑产生的烟气由窑尾引入沉降室，之后进入废热锅炉回收热量，最后经布袋除尘器除尘后排放；
E，将步骤D焙烧后的物料进行冷却，然后用磨粉机磨成粒度为0. 05mm，得到成品铬绿。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明工艺原理的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.两段法制备铬绿，其特征在于包括有如下步骤A,称重设备对铬酸酐计量称重后，放入物料盘；B,将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，进行一次加热分解，加热温度为450 530°C，加热时间为1 汕；C,将步骤B加热后的物料进行自然冷却，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持在2 6mm ；D,将破碎后的物料送入回转窑直接加热焙烧，焙烧温度保持在1000 1100°C，焙烧 1 2h ；E,将步骤D焙烧后的物料进行冷却，然后用磨粉机磨成粒度为0.01 0. 1mm，得到成品铬绿。
2.根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于步骤B中的隧道窑采用天然气逆向间壁加热，加热温度为500°C，加热时间为1.池。
3.根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于步骤B中所述隧道窑的物料出口的气体经洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理。
4.根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于步骤D中破碎后的物料从窑尾进入回转窑，在窑内被燃烧天然气产生的高温烟气直接加热焙烧至1050°C，焙烧lh，然后从窑头出来。
5.根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于步骤D中回转窑产生的烟气由窑尾引入沉降室，之后进入废热锅炉回收热量，最后经布袋除尘器除尘后排放。
全文摘要
本发明涉及一种制造铬绿的方法，具体的说是一种采用加热和焙烧铬酸酐制造铬绿的两段法工艺；其步骤如下首先用称重设备对铬酸酐计量称重后，放入物料车；将物料车送入隧道窑在450～530℃，加热1～3h；然后对物料进行冷却和破碎，使粒度保持在2～6mm；再将物料送入回转窑在1000～1100℃焙烧1～2h；最后对焙烧后的物料进行冷却并磨成粒度为0.01～0.1mm的铬绿粉末；本发明的两段法制备铬绿的工艺，热利用效率高、反应时间短、自动化程度高，减少了含铬尾气的排放，使尾气更容易达标排放。
文档编号C01G37/033GK102275991SQ20111014457
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者李应友, 熊光义, 袁代建 申请人:重庆民丰化工有限责任公司