专利名称：螺旋式导热油加热熔硫釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及废弃硫磺的提纯装置，直接涉及一种螺旋式导热油加热熔硫釜。技术背景我国硫磺矿产资源十分贫乏，橡胶、复合肥等行业所用纯硫磺主要依靠进口。而我国化肥厂，炼焦厂都设有硫磺回收装置，每年回收大量废硫磺，但因其含有煤粉、焦油等杂质，不能直接用于工业生产，需要提纯。以往采用的提纯技术如“天地锅”等， 因污染严重，逐渐被淘汰。目前已有公司成功研究了蒸馏提纯技术，即将硫磺块装入蒸馏釜加热蒸馏，间歇生产，但效率低。研究一种高效无污染的提纯装置是十分必要的。发明内容本发明的目的就是要提供一种螺旋式导热油加热熔硫釜，实现废硫磺提纯工艺的连续化、自动化、提高产量和质量，避免环境污染。本发明的目的是这样实现的，螺旋式导热油加热熔硫釜，具有导热油箱，导热油箱内装三组螺旋输送机，螺旋输送机的主轴由齿轮组驱动。作为本发明的进一步方案，所述导热油箱为钢制长方体，长3米，宽0. 6米，高1. 2 米；距箱底20cm处的箱体上插入六根填充式结晶氧化镁电加热管，在油箱体中部焊有装配测温管；油箱两端设置密封件六组和轴承架、轴承六组，油箱顶部设置cP 100排气管。作为本发明的又进一步方案，所述三组螺旋输送机装在导热油箱内部，三组螺旋输送机之间通过两根联通管固定连接；螺旋输送机的外壳为Ψ 219X3mm不锈钢管，焊接在导热油箱箱体两端的同心圆孔上；螺旋输送机的内管为Ψ 189X 3mm不锈钢管，其外壁缠绕宽15mm、厚5mm的不锈钢螺旋线，三组螺旋输送机的螺旋线分别缠绕成左旋、右旋两种方向，以改变输送方向；螺旋输送机的主轴同心焊在内管两端，穿过导热油箱两端的密封件和轴承伸出导热油箱体外，由轴承支撑固定；在顶层输送机上部距右端0. 5米处设置进料口， 穿过导热油箱顶部高出20cm，并焊接在箱体顶板上；最下层输送机离左端20cm处焊接硫磺液体出口管，穿出油箱体20cm。作为本发明的再进一步方案，所述齿轮组由三只齿轮组成，分别装在三根主轴上， 用键固定，相互啮合，与电动机装配连接。本发明由于采用了高效集约的密闭设备，设置了电加热器取代了煤直接加热且设置了密封件，即安全又无污染，实现了废硫磺连续熔化供给蒸馏釜液体硫磺，实现了废硫磺提纯工艺的连续化，无污染。
附图是本发明的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
附图是本发明螺旋式导热油加热熔硫釜的结构示意图，导热油箱1内装三组螺旋输送机2，螺旋输送机2的主轴由齿轮组3驱动。所述导热油箱1为钢制长方体，长3米，宽0. 6米，高1. 2米；距箱底20cm处的箱体上插入六根填充式结晶氧化镁电加热管7，用于加热导热油；在油箱体中部0. 6米处焊有装配测温管8，用于测量油温，并将温度信号传入控制室DCS系统控制电流；油箱两端设置六组密封件10、六个轴承架5和轴承6，油箱顶部设置Ψ 100排气管4，用于排放导热油中水分形成的气体。所述三组螺旋输送机2装在导热油箱1内部，三组螺旋输送机2之间通过两根联通管15固定连接；螺旋输送机2的外壳为φ 219X3mm不锈钢管，焊接在导热油箱1箱体两端的同心圆孔上；螺旋输送机2的内管12为Φ 189X3mm不锈钢管，其外壁缠绕宽15mm、厚5mm的不锈钢螺旋线 14，三组螺旋输送机2的螺旋线14分别缠绕成左旋、右旋两种方向，以改变输送方向；螺旋输送机2的主轴13同心焊在内管12两端，穿过导热油箱1两端的密封件10和轴承6伸出导热油箱1体外，由轴承6支撑固定；在顶层输送机2上部距右端0. 5米处设置进料口 11， 穿过导热油箱1顶部高出20cm，并焊接在箱体顶板上；最下层输送机2离左端20cm处焊接硫磺液体出口管16，穿出油箱体20cm。所述齿轮组3由三只齿轮3组成，分别装在三根主轴13上，用键固定，相互啮合，与电动机9装配连接。 本发明的工作原理废硫磺粉从进料口 4进入熔硫釜，在螺旋输送机2内运行过程中被导热油箱1内的导热油加热熔化。在螺旋输送机2螺旋线14的驱动下由前端送至末端，从联通管15落入中层输送机。因其螺旋线旋向的改变，硫粉由末端返回前端，从联通管 15落入底层输送机，再改变方向被送至末端硫粉经三个往返行程被导热油加热至200°C以上全部溶化为液体，从底部出料口 16排入沉淀槽，经沉淀过滤除去固体杂质送入蒸馏釜， 实现连续化、自动化、无污染生产。
权利要求
1.一种螺旋式导热油加热熔硫釜，具有由导热油箱(1)，其特征是，导热油箱(1)内装三组螺旋输送机O)，螺旋输送机O)的主轴由齿轮组C3)驱动。
2.根据权利要求书1所述的螺旋式导热油加热熔硫釜，其特征是，所述导热油箱(1)为钢制长方体，长3米，宽0. 6米，高1. 2米；距箱底20cm处的箱体上插入六根填充式结晶氧化镁电加热管(7)，在油箱体中部焊有装配测温管(8)；油箱两端设置六组密封件(10)、六组轴承架(5)和轴承(6)，油箱顶部设置φ 100排气管(4)。
3.根据权利要求书1所述的螺旋式导热油加热熔硫釜，其特征是，所述三组螺旋输送机( 装在导热油箱(1)内部，三组螺旋输送机( 之间通过两根联通管(1 固定连接； 螺旋输送机⑵的外壳为9219X3mm不锈钢管，焊接在导热油箱⑴箱体两端的同心圆孔上；螺旋输送机O)的内管(12)为Φ 189X3mm不锈钢管，其外壁缠绕宽15mm、厚5mm的不锈钢螺旋线(14)，三组螺旋输送机O)的螺旋线(14)分别缠绕成左旋、右旋两种方向；螺旋输送机⑵的主轴(13)同心焊在内管(12)两端，穿过导热油箱⑴两端的密封件(10) 和轴承(6)伸出导热油箱(1)体外，由轴承(6)支撑固定；在顶层输送机( 上部距右端 0. 5米处设置进料口(11)，穿过导热油箱(1)顶部高出20cm，并焊接在箱体顶板上；最下层输送机( 离左端20cm处焊接硫磺液体出口管(16)，穿出油箱体20cm。
4.根据权利要求1所述的螺旋式导热油加热熔硫釜，其特征是所述齿轮组(3)由三只齿轮C3)组成，分别装在三根主轴(1 上，用键固定，相互啮合，与电动机(9)装配连接。
全文摘要
本发明公开了一种螺旋式导热油加热熔硫釜，具有导热油箱，导热油箱内装三组螺旋输送机，螺旋输送机的主轴由齿轮组驱动。导热油箱箱体上插入六根填充式结晶氧化镁电加热管，在油箱体中部焊有装配测温管；三组螺旋输送机之间通过两根联通管固定连接，在顶层输送机上部设置进料口，最下层输送机焊接硫磺液体出口管；所述齿轮组由三只齿轮组成，分别装在三根主轴上，并与电动机装配连接。使用本发明时，废硫磺粉从进料口进入熔硫釜，在螺旋输送机内运行过程中被导热油箱内的导热油加热熔化，熔化的液体从出料口排入沉淀槽，经沉淀过滤除去固体杂质送入蒸馏釜，实现连续化、自动化、无污染生产，能够提高硫磺的产量和产品纯度。
文档编号C01B17/027GK102344122SQ20111017389
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者张宪诚, 王志勇 申请人:张宪诚