专利名称：一种用于氟化氢回转炉的夹套装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，属于氟化氢加工设备技术领域。
背景技术：
随着氟化氢在化工，电子行业的广泛使用，用于生产氟化氢的主要设备氟化氢回转炉也被越来越多的关注。在氟化氢生产过程中，由于化学反应需要高温条件，通常都会在氟化氢回转炉筒体外侧设置固定夹套，并通过夹套内输送400-600°C的热空气对炉内反应过程进行加热。由于氟化氢回转炉生产过程中需要旋转，在筒体设置了大齿轮和滚圈，将加热夹套分为了几个部分，导致在大齿轮和从动轮设置的位置的回转炉内部化学反应无法得到热空气加热， 从而无法实现对于筒体内的整个化学反应过程进行全程加热，进而影响了整个氟化氢的生产质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，实现全程加热，确保氟化氢的生产质量。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，包括进气口夹套、筒体中部夹套和出气口夹套，还包括大齿轮及前滚圈夹套、后滚圈夹套和石墨密封圈，大齿轮及前滚圈夹套通过筋板固定在筒体外圈，大齿轮和前滚圈固定在大齿轮及前滚圈夹套外表面，带动大齿轮及前滚圈夹套在生产过程中与回转炉一起旋转，同时，大齿轮及前滚圈夹套比进气口夹套直径小200-300mm，右端与进气口夹套左端重合安装，空隙处设置石墨密封圈保证密封，大齿轮及前滚圈夹套比筒体中部夹套直径小200-300mm，左端与筒体中部夹套左端重合，空隙处设置石墨密封圈，后滚圈夹套通过筋板固定在筒体外圈，后滚圈固定在后滚圈夹套外表面，带动后滚圈夹套在生产过程中与回转炉一起旋转，后滚圈夹套比筒体中部夹套直径小200-300mm，右端与筒体中部夹套左端重合安装，空隙处设置石墨密封圈保证密封，后滚圈夹套比出气口夹套直径小200-300mm，左端与出气口夹套右端重合，空隙处设置石墨密封圈。同时，筒体右端与左端分别开有光滑面，进气口夹套右端与筒体右端光滑面之间空隙处设置石墨密封圈进行密封，出气口夹套左端与筒体左端光滑面之间空隙处设置石墨密封圈进行密封。进一步，进气口夹套的进气口内设置分流板。进一步，石墨密封圈设置弹簧座，石墨密封块通过弹簧座贴合在筒体外表面。本发明的有益效果是通过在大齿轮和前滚圈安装位置下方设置夹套，夹套两端分别与进气口夹套和筒体中部夹套重合安装，空隙处设置石墨密封圈进行密封，同时在后滚圈安装位置下方也设置夹套，夹套两端分别与筒体中部夹套和出气口夹套重合安装，空隙处同样设置石墨密封圈进行密封。通过上述设计，从而将整个夹套连接为一个整体，从而保证了夹套内进入的热空气可以对回转炉内的氟化氢的化学反应过程实现全程加热，进一步确保了生产出来的氟化氢的质量。
图1是本发明结构示意图；图2是图1中A面的结构放大图。图中1、筒体，2、进气口，3、进气口夹套，4、大齿轮及前滚圈夹套，5、大齿轮，6、前滚圈，7、筒体中部夹套，8、后滚圈夹套，9、后滚圈，10、出气口夹套，11、石墨密封圈，12、出气口，13、光滑面，14、弹簧座，15、石墨密封块。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。 如图1所示，一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，包括进气口夹套3、筒体中部夹套7和出气口夹套10，还包括大齿轮及前滚圈夹套4、后滚圈夹套8和石墨密封圈11，大齿轮及前滚圈夹套4通过筋板固定在筒体I外圈，大齿轮5和前滚圈6固定在大齿轮及前滚圈夹套4外表面，带动大齿轮及前滚圈夹套4在生产过程中与回转炉一起旋转，同时，大齿轮及前滚圈夹套4比进气口夹套3直径小200-300mm，右端与进气口夹套3左端重合安装，空隙处设置石墨密封圈11保证密封，同样，大齿轮及前滚圈夹套4比筒体中部夹套7直径小200-300mm，左端与筒体中部夹套7左端重合安装，空隙处设置石墨密封圈11 ;后滚圈夹套8通过筋板固定在筒体I外圈，后滚圈9固定在后滚圈夹套8外表面，带动后滚圈夹套8在生产过程中与回转炉一起旋转，与大齿轮及前滚圈夹套4设置相同，后滚圈夹套8比筒体中部夹套7直径小200-300mm，右端与筒体中部夹套7左端重合安装，空隙处设置石墨密封圈保证密封，同样，后滚圈夹套8比出气口夹套10直径小200-300mm，左端与出气口夹套10右端重合安装，空隙处设置石墨密封圈11。同时，筒体I右端与左端分别开有光滑面13，进气口夹套4右端与筒体I右端光滑面之间空隙处设置石墨密封圈11进行密封，出气口夹套10左端与筒体I左端光滑面之间空隙处设置石墨密封圈11进行密封。在本发明中，优选的，进气口夹套3的进气口内设置分流板，对进入的热空气进行进一步的分流控制，从而进一步提高夹套加热的效果。同样，本发明也可以通过改变进气口和出气口的数量等方式来控制热空气的流量，达到同样的技术效果。如图2所示，在本发明中，优选的，石墨密封圈11设置弹簧座14，石墨密封块15通过弹簧座14压紧并贴合在筒体I外表面，从而保证各个夹套重合的空隙以及夹套与回转炉筒体之间的空隙能够完全密封，保证夹套中的热空气不会耗损，确保加热效率。在使用过程中，通过在大齿轮5和前滚圈6安装位置下方设置夹套4，夹套两端分别与进气口夹套4和筒体中部夹套7重合安装，空隙处设置石墨密封圈11进行密封，在后滚圈9安装位置下方也设置夹套，夹套两端分别与筒体中部夹套7和出气口夹套8重合安装，空隙处同样设置石墨密封圈11进行密封；同时，出气口夹套8的左端和进气口夹套4的右端与与筒体I左右端设置的光滑面13之间空隙处也设置石墨密封圈11进行。通过上述设计，从而将整个夹套连接为一个整体，并通过设置石墨密封圈11进行密封，从而保证了夹套内进入的热空气可以对回转炉内的化学反应过程实现全程加热，进一步确保生产出来的氟化氢的质量。
权利要求
1.一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，包括进气口夹套(3)、筒体中部夹套(7)和出气口夹套(10)，其特征在于，还包括大齿轮及前滚圈夹套(4)、后滚圈夹套(8)和石墨密封圈(11)，所述的大齿轮及前滚圈夹套(4)通过筋板固定在筒体(I)外圈，大齿轮(5 )和前滚圈(6)固定在大齿轮及前滚圈夹套(4)外表面，大齿轮及前滚圈夹套(4)比进气口夹套(3)直径小200-300mm，右端与进气口夹套(3)左端重合，空隙处设置石墨密封圈(11)，大齿轮及前滚圈夹套(4)比筒体中部夹套(7)直径小200-300mm，左端与筒体中部夹套(7)左端重合，空隙处设置石墨密封圈(11)，所述的后滚圈夹套(8)通过筋板固定在筒体(I)外圈，后滚圈(9)固定在后滚圈夹套(8)外表面，后滚圈夹套(8)比筒体中部夹套(7)直径小200-300mm，右端与筒体中部夹套(7)左端重合，空隙处设置石墨密封圈(11)，后滚圈夹套(8)比出气口夹套(10)直径小200-300mm，左端与出气口夹套(10)右端重合，空隙处设置石墨密封圈(11)，所述的筒体(I)右端与左端分别开有光滑面(13)，进气口夹套(3)右端与筒体(I)右端光滑面(13)之间空隙处设置石墨密封圈(11)，出气口夹套(10)左端与筒体(I)左端光滑面(13)之间空隙处设置石墨密封圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，其特征在于，所述的进气口夹套(3)的进气口(2)内设置分流板。
3.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，其特征在于，所述的石墨密封圈(11)设置弹簧座(14)，石墨密封块(15 )通过弹簧座(14)贴合在筒体(I)外表面。
全文摘要
本发明公开了一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，属于氟化氢生产技术领域，包括进气口夹套、筒体中部夹套和出气口夹套，还包括大齿轮及前滚圈夹套、后滚圈夹套和石墨密封圈,大齿轮及前滚圈夹套通过筋板固定在筒体外圈，大齿轮和前滚圈固定在大齿轮及前滚圈夹套外表面，后滚圈夹套通过筋板固定在筒体外圈，后滚圈固定在后滚圈夹套外表面。本发明将整个夹套连接为一个整体，从而保证了夹套内进入的热空气可以对回转炉内的氟化氢的化学反应过程实现全程加热，进一步确保了生产出来的氟化氢的质量。
文档编号C01B7/19GK102992269SQ20121049267
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者曹爱芹 申请人:江苏康国化工机械制造有限公司