一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法
【专利摘要】本发明公开了一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，根据出口气体中夹带铜液的原因，进行相应的操作控制以降低出口气体中夹带的铜液；其中，所述出口气体中夹带铜液的原因包括：铜塔液位高或产生假液位、进铜塔液温度低；相应的，进行相应的操作控制包括：控制进行开大铜液减压阀、液位计排污、铜分排液的操作、控制提高氨冷器铜液出口温度。本发明能够应用在合成氨节能【技术领域】中，应用本发明能够实现出口气体中夹带铜液的有效清除，有效保证气体的清洁度；提高设备的整体性能。
【专利说明】一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合成氨节能【技术领域】，尤其是一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着人民物质生活水平的不断提高，对于能源的利用也不同于以往的年代，所以 ，现在很多地区都大力地提倡能源的节能降耗，减少能源的损耗，增加能源的利用效率，不仅可以更好的造福于人类的子孙后代，更是积极地响应了国家关于可持续性发展的指导思想。
[0003]其中，氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位，同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多先是合成氨，再加工成尿素或各种铵盐肥料，“化肥氨”约占70%的比例，合成氨是氮肥工业的基础；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂，这部分“工业氨”占30%比例。尿素是固体氮肥中含氮量最高(46%(重量)以上)的肥料，还可以部分代替蛋白质饲料，也是树脂、塑料、炸药、医药、食品等工业的重要原料。从目前来看:未来合成氨、尿素生产技术的主要发展趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产及长周期运行。
[0004]在目前的合成氨技术当中，主要存在的问题就是能源的利用率不是非常的高，能源的使用量较大，合成塔的结构特点不利于能源的降耗，所以，针对这样的现状，急需要提出一套切实可行的改进方案，对其中的问题进行科学合理的改进，来更好的达到节能降耗的目的。针对精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁并没有一个有效的清洁方法，尤其当出口气体中夹带有铜液，若不能及时得到处理，则会造成后续设备的腐蚀等损坏，严重影响整套设备的寿命。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，能够实现出口气体中夹带铜液的有效清除，有效保证气体的清洁度；提高设备的整体性能。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，其特征在于；根据出口气体中夹带铜液的原因，进行相应的操作控制以降低出口气体中夹带的铜液；
[0007]其中，所述出口气体中夹带铜液的原因包括:铜塔液位高或产生假液位；铜塔填料堵塞或填料小、填料层高；进铜塔液温度低；
[0008]相应的，进行相应的操作控制包括:由铜塔液位高或产生假液位引发的夹带铜液，控制进行开大铜液减压阀、液位计排污、铜分排液的操作；由铜塔填料堵塞或填料小、填料层高引发的夹带铜液，控制停车清洗填料或更换大填料、并降低填料层高度；由进铜塔液温度低引发的夹带铜液，控制提高氨冷器铜液出口温度。[0009]本发明上述精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法还可具有如下特点:所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:原料气中硫化氢含量高；
[0010] 相应的，进行相应的操作控制包括:由原料气中硫化氢含量高引发的夹带铜液，控制脱硫工序并提高脱硫效率的操作。
[0011]本发明上述精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法还可具有如下特点:所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:原料气中CO2含量高；
[0012]相应的，进行相应的操作控制包括:由原料气中CO2含量高引发的夹带铜液，控制上一工序并降低原料气中CO2的操作。
[0013]本发明上述精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法还可具有如下特点:所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:压缩工段加量快；
[0014]相应的，进行相应的操作控制包括:由于压缩工段加量快引发的夹带铜液，控制进行压缩工序调节气量平衡操作。
[0015]本发明上述精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法还可具有如下特点:所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:铜塔进液管根部法兰垫子损坏、塔内除沫器损坏；
[0016]相应的，进行相应的操作控制包括:由铜塔进液管根部法兰垫子损坏、塔内除沫器损坏引发的夹带铜液，控制停车并检修除沫器塔内件。
[0017]本发明上述技术方案具有如下有益特点:
[0018]本发明通过根据出口气体中夹带铜液的原因，进行相应的操作控制以降低出口气体中夹带的铜液；出口气体中夹带铜液的原因包括:铜塔液位高或产生假液位；铜塔填料堵塞或填料小、填料层高；进铜塔液温度低；相应的，进行相应的操作控制包括:控制进行开大铜液减压阀、液位计排污、铜分排液的操作；控制停车清洗填料或更换大填料、并降低填料层高度；控制提高氨冷器铜液出口温度。应用本发明能够有效实现出口气体中夹带铜液的有效清除，有效保证气体的清洁度；提高设备的整体性能。
[0019]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0021]本发明提供的精炼工序具体为以下流程:
[0022]气体流程:由氢氮压缩机六段来的原料气，经油分离器后，从铜塔底部与塔顶喷射的铜液逆流接触，其中有害的气体被铜液吸收，净化后的原料气从铜塔顶部出来进入铜分后去压缩。
[0023]液体流程:铜塔内吸收了有害气体的铜液从铜塔底部出来，通过减压阀减压后进入上回流塔，从上回流塔出来进入底部还原器，从还原器顶部出来进入下回流塔，从上回流塔底部出来进下加热器与来自尿素的热水换热加热后，到再生器经尿素来热水或蒸汽进一步加热后，再生气回收至脱硫，再生后的铜液进入沉淀槽底部，从化铜桶底部进，顶部出来进入淬冷器底部，从顶部出来进入水冷排管、显热回收、铜液过滤器、氨冷后、缓冲罐，到各台铜泵缓冲罐后，由铜泵打入铜塔循环使用。
[0024]相应的，本发明为上述精炼工序的出口气体提供了一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，其特征在于；根据出口气体中夹带铜液的原因，进行相应的操作控制以降低出口气体中夹带的铜液；
[0025]其中，所述出口气体中夹带铜液的原因包括:铜塔液位高或产生假液位；铜塔填料堵塞或填料小、填料层高；进铜塔液温度低；
[0026]相应的，进行相应的操作控制包括:由铜塔液位高或产生假液位引发的夹带铜液，控制进行开大铜液减压阀、液位计排污、铜分排液的操作；由铜塔填料堵塞或填料小、填料层高引发的夹带铜液，控制停车清洗填料或更换大填料、并降低填料层高度；由进铜塔液温度低引发的夹带铜液，控制提高氨冷器铜液出口温度。
[0027]优选地，本发明实施例中，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:原料气中硫化氢含量高；相应的，进行相应的操作控制包括:由原料气中硫化氢含量高引发的夹带铜液，控制脱硫工序并提高脱硫效率的操作。[0028]优选地，本发明实施例中，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:原料气中CO2含量高；相应的，进行相应的操作控制包括:由原料气中CO2含量高引发的夹带铜液，控制上一工序并降低原料气中CO2的操作。
[0029]优选地，本发明实施例中，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:压缩工段加量快；相应的，进行相应的操作控制包括:由于压缩工段加量快引发的夹带铜液，控制进行压缩工序调节气量平衡操作。
[0030]优选地，本发明实施例中，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:铜塔进液管根部法兰垫子损坏、塔内除沫器损坏；相应的，进行相应的操作控制包括:由铜塔进液管根部法兰垫子损坏、塔内除沫器损坏引发的夹带铜液，控制停车并检修除沫器塔内件。
[0031]应用本发明能够有效实现出口气体中夹带铜液的有效清除，有效保证气体的清洁度，提高设备的整体性能；且本发明方法属于优化情节方法没抑郁推广和实施。
[0032]综上所述，以上仅为本发明较佳的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，其特征在于；根据出口气体中夹带铜液的原因，进行相应的操作控制以降低出口气体中夹带的铜液； 其中，所述出口气体中夹带铜液的原因包括:铜塔液位高或产生假液位；铜塔填料堵塞或填料小、填料层高；进铜塔液温度低； 相应的，进行相应的操作控制包括:由铜塔液位高或产生假液位引发的夹带铜液，控制进行开大铜液减压阀、液位计排污、铜分排液的操作；由铜塔填料堵塞或填料小、填料层高引发的夹带铜液，控制停车清洗填料或更换大填料、并降低填料层高度；由进铜塔液温度低引发的夹带铜液，控制提高氨冷器铜液出口温度。
2.根据权利要求1所述的精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，其特征在于，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:原料气中硫化氢含量高； 相应的，进行相应的操作控制包括:由原料气中硫化氢含量高引发的夹带铜液，控制脱硫工序并提高脱硫效率的操作。
3.根据权利要求1所述的精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，其特征在于，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:原料气中CO2含量高； 相应的，进行相应的操作控制包括:由原料气中CO2含量高引发的夹带铜液，控制上一工序并降低原料气中CO2的操作。
4.根据权利要求1所述的精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，其特征在于，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:压缩工段加量快； 相应的，进行相应的操作控制包括:由于压缩工段加量快引发的夹带铜液，控制进行压缩工序调节气量平衡操作。
5.根据权利要求1所述的精炼工序中铜塔出口气体的净化清洁方法，其特征在于，所述出口气体中夹带铜液的原因还包括:铜塔进液管根部法兰垫子损坏、塔内除沫器损坏； 相应的，进行相应的操作控制包括:由铜塔进液管根部法兰垫子损坏、塔内除沫器损坏引发的夹带铜液，控制停车并检修除沫器塔内件。
【文档编号】C01B3/52GK103922283SQ201310372858
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年8月25日 优先权日:2013年8月25日
【发明者】翟道兵, 田维略, 陈继峰, 刘宽勇, 余贵连 申请人:贵州兴化化工股份有限公司