一种硝酸气提脱色方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种硝酸气提脱色方法及装置，其特征在包括脱色塔，脱色塔底部分别连接脱色气体的进气管和68%白硝酸储槽，脱色塔顶部通过管道分别连接高位酸槽和气液分离器，脱色塔顶部与高位酸槽之间还连有酸泵，气液分离器的出气管连接NOx压缩机，气液分离器的出液管连接高位酸槽。利用双加压硝酸工艺装置中空压机出口或膨胀机出口气体对所配制的68%黄硝酸进行吹除脱色漂白，以达到提升产品品质，满足下游产品加工要求，原理简单、操作安全方便。
【专利说明】一种硝酸气提脱色方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工原料领域中的硝酸的生产方法，特别涉及一种以系统中空气或尾气作为吹除气对68%黄硝酸进行气提脱色的方法及装置。
【背景技术】
[0002]现有的双加压法稀硝酸装置成品稀硝酸的浓度一直以来实际运行都在60%左右，其浓度最高不超过68%，不能满足各行业对高浓度稀硝酸的需求，存在日益突出的尤其是65~68%浓度的稀硝酸的需求问题。而稀硝酸与浓硝酸配比后制成的68%硝酸都会变为黄色硝酸，不能满足下游产品的要求标准。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是问了克服现有技术中存在的缺点，提供的一种硝酸气提脱色方法及装置。
[0004]一种硝酸气提脱色方法，其特征在于包括以下步骤:
a、首先将来自空压机或膨胀机出口的脱色气体通入脱色塔底部；
b、高位酸槽中的68%硝酸 利用高度位差从脱色塔顶部进入脱色塔，与来自脱色塔底部的脱色气体逆流接触；
C、脱色塔底部的硝酸有液位后用自身压力采出，并稳定脱色塔中的液位；d、气提气经脱色塔外的气液分离器，分离后的气体进入NOx压缩机进入系统，分离器内分离的积酸进入高位酸槽。
[0005]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
进入脱色塔的脱色气体流量控制在2000NM3/H、温度大于10(TC，进入脱色塔68%硝酸流量控制在10m3/h。
[0006]脱色气体和硝酸液体的气液比20:1。
[0007]本发明还提供了一种硝酸气提脱色装置，其特征在包括脱色塔，脱色塔底部分别连接脱色气体的进气管和68%白硝酸储槽，脱色塔顶部通过管道分别连接高位酸槽和气液分离器，脱色塔顶部与高位酸槽之间还连有酸泵，气液分离器的出气管连接NOx压缩机，气液分离器的出液管连接高位酸槽。
[0008]本发明提供的是一种以系统空气或尾气作为吹除气，吹除68%黄硝酸中NOx，以获得68%白硝酸，上述方法中入塔气量控制过小影响脱色效果，入塔酸量不能过大以防吹除气带液。
[0009]将气体(载气)通入硝酸中，使之相互充分接触，使硝酸中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。
[0010]本发明的优点在于，利用本发明的装置及方法脱除黄硝酸中NOx，将有色酸转化成无色酸，满足下游产品的要求标准。稀酸浓度根据客户要求任意配比，加工量根据市场自由调控，本发明装置投资小，生产操作简便。[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
实施例一
如图1所示，本发明提供的一种硝酸气提脱色装置，包括脱色塔，脱色塔底部分别连接脱色气体的进气管和68%白硝酸储槽(地槽)，脱色塔顶部通过管道分别连接高位酸槽和气液分离器，脱色塔顶部与高位酸槽之间还连有酸泵，气液分离器的出气管连接NOx压缩机，气液分离器的出液管连接高位酸槽。
[0013]本发明工艺流程为:
在高位酸槽中，加入60%稀硝酸0.75T和98%浓硝酸0.25T，配制成68.%黄硝酸。
[0014]来自稀硝酸生产装置的空压机出口空气作为脱色气体，脱色气体(空气)流量控制在2000NM3/H、温度大于100°C，由脱色塔底部送入，68.%黄硝酸通过酸泵打入脱色塔顶部，流量控制在10m3/h，脱色空气与黄硝酸在脱色塔中逆流接触，脱色塔底部的硝酸有液位后用自身压力采出流入68.%白硝酸储槽(地槽)，并稳定脱色塔中的液位0.8-1.2m (控制稳液位，避免液位空或者超高);采出气液比20:1 (即循环量与采出量之比，部分采出部分循环重复漂白)，脱色后白硝浓度68.33%。
[0015]气提气经脱色塔外的气液分离器，分离后的气体进入NOx压缩机进入系统，分离器内分离的积酸进入高位酸槽循环使用。
[0016]实施例二利用尾气脱色，可以实现无动力生产:
如图2所示，在高位酸槽中，将60%酸和98%浓硝酸按一定比例混合，配制成68.%黄硝酸，在位差的作用下进入脱色塔上部，控制流量8 —10 m3/h。
[0017]来自尾气透平机(或膨胀机)出口的尾气控制好流量(约2000匪Vh)，进入脱色塔和上部下来的68%酸逆流接触，漂白后的68%白硝酸进入68%白硝酸地槽，脱色后的尾气并入系统尾气一起放空。
【权利要求】
1.一种硝酸气提脱色方法，其特征在于包括以下步骤: a、首先将来自空压机或膨胀机出口的脱色气体通入脱色塔底部； b、高位酸槽中的68%硝酸用高度位差从脱色塔顶部进入脱色塔，与来自脱色塔底部的脱色气体逆流接触； C、脱色塔底部的硝酸有液位后用自身压力采出，并稳定脱色塔中的液位； d、气提气经脱色塔外的气液分离器，分离后的气体进入NOx压缩机进入系统，分离器内分离的积酸进入高位酸槽。
2.根据权利要求的一种硝酸气提脱色方法，其特征在于进入脱色塔的脱色气体流量控制在2000NM3/H、温度大于100°C，进入脱色塔68%硝酸流量控制在10m3/h。
3.根据权利要求1的一种硝酸气提脱色方法，其特征在于脱色气体和硝酸液体的气液比 20:1。
4.一种硝酸气提脱色装置，其特征在包括脱色塔，脱色塔底部分别连接脱色气体的进气管和68%白硝酸储槽，脱色塔顶部通过管道分别连接高位酸槽和气液分离器，脱色塔顶部与高位酸槽之间还连有酸泵，气液分离器的出气管连接NOx压缩机，气液分离器的出液管连接高位酸槽。
【文档编号】C01B21/46GK103569978SQ201310531660
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】田家民, 汪永生 申请人:安徽金禾实业股份有限公司