气固分离系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种气固分离系统，包括：氯化炉，所述氯化炉具有排气口和排渣口；和分离器，所述分离器与所述氯化炉的排渣口相连，其中，所述分离器具有出气口和出渣口。根据本实用新型的气固分离系统，将氯化炉反应后产生的渣排入分离器中进行气固分离，结构简单、效果好，可以保证氯化炉的正常工作。
【专利说明】气固分离系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工【技术领域】，特别是涉及一种气固分离系统。
【背景技术】
[0002]在钛白粉生产工艺中，TiCl4是一种重要的中间产物。来自混合料仓的高钛渣和石油焦按一定配料比连续加入氯化炉，与氧化工段返回氯气以及补充的新鲜氯气在高温下反应生成含TiCl4的混合气体。但是由于在高钛渣中含有大量的惰性物质，随着反应的连续进行，在氯化炉中慢慢地富集有惰性物质。随着惰性物质的越来越多，氯化炉中的反应条件就越来越差。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、可以将氯化炉内的渣及时排出并进行气固分离的气固分离系统。
[0005]根据本实用新型的气固分离系统，包括:氯化炉，所述氯化炉具有排气口和排渣口 ；和分离器，所述分离器与所述氯化炉的排渣口相连，其中，所述分离器具有出气口和出渣口。
[0006]根据本实用新型的气固分离系统，将氯化炉反应后产生的渣排入分离器中进行气固分离，结构简单、效果好，可以保证氯化炉的正常工作。
[0007]另外，根据本实用新型上述实施例的气固分离系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个示例，所述分离器为旋风分离器。
[0009]根据本实用新型的一个示例，所述氯化炉的排渣口设有阀。
[0010]根据本实用新型的一个示例，所述阀为单向阀。
[0011 ] 根据本实用新型的一个示例，所述单向阀为电磁单向阀。
[0012]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0014]图1是根据本实用新型一个实施例的气固分离系统的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]下面参考附图来详细描述根据本实用新型的气固分离系统。
[0021]TiCl4的生产工艺，主要包括TiCl4气体的生产、气固分离、TiCl4气体的冷凝、液态TiCl4的存储程序；(I)TiCl4气体的生产主要是向氯化炉内连续不断地添加钛矿(高钛渣或金红石)和还原性物质(石油焦)，并连续不断地向氯化炉内通入O2、压缩空气、CL2 ;且温度在800°C时(高钛渣或金红石)和CL2连续发生反应持续生成TiCl4气体，反应方程式为:
[0022]Ti02+C+Cl2 — TiCl4+C0+C02
[0023]反应放出的TiCl4气体、C0、C02夹杂着一些未反应的石油焦、钛矿及杂质一起离开氯化炉进入气固分离系统，实现气体和固体废物的分离。分离出来的固体物质进入后续工段进行在处理后对废物进行回收利用。分离出来的气体进入冷凝系统，在冷凝系统内采用直接与间接的冷凝方式将气体中的99%的TiCl4气体冷凝为液体，液体最终通过收集系统对TiCljf体进行存储。存储的TiCl4连续不断地输送给其他工序使用。四个工序有机的结合成一个整体，冷凝系统的冷凝量能够随氯化炉产生的TiCl4量自动调节，实现系统的连续稳定运行。
[0024]根据本实用新型的气固分离系统，包括:氯化炉100和分离器200。
[0025]具体地说，氯化炉100具有排气口 101和排渣口 102。
[0026]分离器200与氯化炉100的排渣口 102相连。其中，分离器200具有出气口 201和出渣口 202。[0027]也就是说，来自混合料仓的高钛渣和石油焦按一定配料比连续加入氯化炉，与氧化工段返回Cl2和补充的新鲜Cl2在高温下反应生成含TiCl4的混合气体。同时惰性物质在氯化炉内逐渐富集，达到一定条件后需排出氯化炉，否则影响氯化炉的正常工作。
[0028]在调整进气的压力和速度条件下，将氯化炉中的高钛渣和惰性物质一起吹出氯化炉100并进入分离器200，在诸如高效旋风分离器中分离出钒渣、钙、镁、铁等氯化物这些高熔点的固体杂质以及惰性物质。分离器200分离出来的渣由排渣口 102排出，进入渣处理工段进一步处理，分离器200分离出来的反应气体则进入冷凝工序以进一步分离液体TiCl4。
[0029]根据本实用新型的气固分离系统，将氯化炉反应后产生的渣排入分离器中进行气固分离，结构简单、效果好，可以保证氯化炉的正常工作。
[0030]有利地，根据本实用新型的一个示例，氯化炉100的排渣口 102可以设有阀(图中未示出)。进一步地，所述阀为单向阀。更进一步地，所述单向阀为电磁单向阀。由此，可以做到自动控制。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种气固分离系统，其特征在于，包括: 氯化炉，所述氯化炉具有排气口和排渣口 ；和 分离器，所述分离器与所述氯化炉的排渣口相连，其中，所述分离器具有出气口和出渣□。
2.根据权利要求1所述的气固分离系统，其特征在于，所述分离器为旋风分离器。
3.根据权利要求1或2所述的气固分离系统，其特征在于，所述氯化炉的排渣口设有阀。
4.根据权利要求3所述的气固分离系统，其特征在于，所述阀为单向阀。
5.根据权利要求4所述的气固分离系统，其特征在于，所述单向阀为电磁单向阀。
【文档编号】C01G23/02GK203668016SQ201320806936
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】杨光灿, 赵泽权, 周燕, 钱春花, 杨英, 龙翔 申请人:云南新立有色金属有限公司