一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法
【专利摘要】本发明涉及一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于其方法的步骤依次包括：（1）将高镍铜阳极泥在硫酸体系下进行浆化；（2）浆化好的物料进行加压浸出；（3）加压浸出后的物料进行固液分离；（4）将固液分离的加压浸出液进行二氧化硫还原银硒；（5）二氧化硫还原银硒后的溶液进行固液分离；（6）固液分离的溶液液进行活性铜粉置换碲，通过固液分离得到固体碲化铜。本发明能够使碲的浸出率达到80%以上，通过二氧化硫分离浸出液中银硒后使用活性铜粉置换其中碲，碲的置换效率达到97%以上，总体能够回收高镍铜阳极泥中76%以上的碲，具有碲回收率高，生产周期短，工艺简单，生产成本低，铜镍脱除率高的优点。
【专利说明】一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法
【技术领域】
[0001]—种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，涉及一种从高镍铜阳极泥中，更具体的说是涉及一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜来回收碲的方法。
【背景技术】
[0002]在有色冶金工业中提取碲的主要原料是铜阳极泥，针对硫化铜镍矿，将产出的矿石磨浮选出能够适合造锍熔炼的低镁铜镍混合精矿，再经过火法冶炼后产出高冰镍经磨浮后得到镍精矿、铜精矿、一次合金和二次合金，其中的铜精矿通过烧结、熔炼、电解产生的铜阳极泥含有碲等许多有价金属，能够成为提取碲的原料。目前，国内外从高镍铜阳极泥中回收碲的方法主要是通过硫酸化焙烧蒸砸后产生的焙砂经过稀酸脱铜镍，碱浸分碲得到精炼碲的原料，该方法存在工艺复杂，生产周期长，碲分散严重，回收率低，镍铜脱除效率不高的冋题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述已有技术想出在的不足，提供一种工艺简单、生产周期短，碲回收率高，镍铜脱除效率高的从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现。
[0005]一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于其方法的步骤依次包括:
(1)将高镍铜阳极泥在硫酸体系下进行浆化；
(2)浆化好的物料进行加压浸出；
(3)加压浸出后的物料进行固液分离；
(4)将固液分离的加压浸出液进行二氧化硫还原银砸；
(5)二氧化硫还原银砸后的溶液进行固液分离；
(6)固液分离的溶液液进行活性铜粉置换碲，通过固液分离得到固体碲化铜。
[0006]本发明的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于所述的高镍铜阳极泥的重量百分比成份包括:15%?25wt%Cu，35%?45wt%Ni, 0.01%?0.27wt%Au，2%?10wt%Ag? 2% ?10wt%Se，0.2% ?4wt%Pb，0.5% ?3wt%Te，2.5% ?5wt%As。
[0007]本发明的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(I)的浆化条件为:液固重量比为3?10:1，硫酸体系的硫酸浓度为120?200g/L，温度为80?90°C，浆化时间大于4h。
[0008]本发明的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(2)是将浆化好的物料氧压浸出，浸出条件:温度150?190°C，压强0.8?1.4MPa，通氧时间5?8小时，停止通氧后继续保压I?3h。
[0009]本发明的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(4)氧压浸出后的物料经过减压降温后排料，经固液分离后对所得加压浸出液进行二氧化硫还原银砸，还原条件:反应温度70?90°C，反应时间2?6h，二氧化硫通入量0.2?0.5L/min。
[0010]本发明的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(5)是二氧化硫还原银砸后的溶液经过固液分离后对所得溶液液进行活性铜粉置换碲，条件:反应温度85?95°C，反应时间2?6h，活性铜粉加入量为溶液中碲含量的2?6倍；通过固液分离后所得的固体即为碲化铜。
[0011]本发明能够使碲的浸出率达到80%以上，通过二氧化硫分离浸出液中银砸后使用活性铜粉置换其中碲，碲的置换效率达到97%以上，总体能够回收高镍铜阳极泥中76%以上的碲，具有碲回收率高，生产周期短，工艺简单，生产成本低，铜镍脱除率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于高镍铜阳极泥为以重量百分比 15 ?25wt%Cu，35 ?45wt%Ni, 0.01 ?0.27wt%Au, 2 ?10wt%Ag，2 ?10wt%Se，0.2 ?4wt%Pb,0.5?3wt%Te，2.5?5wt%As ;具体工艺步骤为:(I)高镍铜阳极泥浆化，浆化条件为:液固比为3?10:1，硫酸体系下硫酸浓度为120?200g/L，温度为80?90°C，浆化时间大于4h ; (2)浆化好的物料氧压浸出，浸出条件:温度150?190°C，压强0.8?1.4MPa，通氧时间5?8小时，停止通氧后继续保压I?3h ; (3)氧压浸出后的物料经过减压降温后排料，经固液分离后对所得加压浸出液进行二氧化硫还原银砸，还原条件:反应温度70?900C，反应时间2?6h，二氧化硫通入量0.2?0.5L/min ； (4)二氧化硫还原银砸后的溶液经过固液分离后对所得溶液液进行活性铜粉置换碲，条件:反应温度85?95°C，反应时间2?6h，活性铜粉加入量为溶液中碲含量的2?6倍；通过固液分离后所得的固体即为碲化铜。
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1
取高镲铜阳极泥干量4kg，其化学成分为19wt%Cu，38wt%Ni, 0.12wt%Au，7.80wt%Ag，5.6wt%Se，3.7wt%Pb，2.3wt%Te，3.5wt%As，将高镍铜阳极泥浆化，加水16L，加入98%浓硫酸.61kg，保持温度为85°C，浆化时间5h ;将浆化好的物料进入加压反应釜进行氧压浸出，温度170°C，压强0.8MPa，通氧时间5小时，停止通氧后维持压强I小时；反应完成后减压降温排料后过滤，所得浸出液15.2L，其中含Te 4.96g/L，计算得碲的浸出率为82% ;在浸出液中通入二氧化硫，保持反应温度80 °C，反应时间3h，二氧化硫通入量0.3L/min，反应完成后进行过滤，所得滤液15L，其中含Te4.31 g/L ;在还原液中加入258.6g活性铜粉，保持反应温度90°C，反应时间4h，待反应结束后过滤，所得碲化铜193g，其含碲38.6%，能够做为提取碲的原料，通过计算从含镍铜阳极泥到碲化铜碲的收率为81%。
[0016]实施例2
取高镲铜阳极泥干量4kg，其化学成分为18.2wt%Cu，35.6wt%Ni, 0.115wt%Au，9.lwt%Ag, 4.8wt%Se，3.9wt%Pb，2.8wt%Te，3.2wt%As，将高镇铜阳极泥楽化，加水 16L，加入98%浓硫酸2.69kg，保持温度为85 °C，浆化时间5h ;将浆化好的物料进入加压反应釜进行氧压浸出，温度175°C，压强0.8MPa，通氧时间5.5小时，停止通氧后维持压强I小时；反应完成后减压降温排料后过滤，所得浸出液15.2L，其中含Te5.99g/L，计算Te的浸出率为81.3% ;在浸出液中通入二氧化硫，保持反应温度80°C，反应时间3.5h，二氧化硫通入量0.3L/min，反应完成后进行过滤，所得滤液15L，其中含Te5.5 g/L ;在还原液中加入346.5g活性铜粉，保持反应温度90°C，反应时间4h，待反应结束后过滤，所得碲化铜229.3g，其含碲40.2%，能够做为提取碲的原料，通过计算从含镍铜阳极泥到碲化铜碲的收率为82.3%。
【权利要求】
1.一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于其方法的步骤依次包括: (1)将高镍铜阳极泥在硫酸体系下进行浆化； (2)浆化好的物料进行加压浸出； (3)加压浸出后的物料进行固液分离； (4)将固液分离的加压浸出液进行二氧化硫还原银砸； (5)二氧化硫还原银砸后的溶液进行固液分离； (6)固液分离的溶液液进行活性铜粉置换碲，通过固液分离得到固体碲化铜。
2.根据权利要求1所述的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于所述的高镍铜阳极泥的重量百分比成份包括:15%?25wt%Cu，35%?45wt%Ni，0.01%?0.27wt%Au? 2% ?10wt%Ag，2% ?10wt%Se，0.2% ?4wt%Pb，0.5% ?3wt%Te，2.5% ?5wt%As。
3.根据权利要求1所述的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(1)的楽化条件为:液固重量比为3?10:1，硫酸体系的硫酸浓度为120?200g/L，温度为80?90 °C，楽化时间大于4h。
4.根据权利要求1所述的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(2)是将浆化好的物料氧压浸出，浸出条件:温度150?190°C，压强0.8?1.4MPa，通氧时间5?8小时，停止通氧后继续保压1?3h。
5.根据权利要求1所述的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(4)氧压浸出后的物料经过减压降温后排料，经固液分离后对所得加压浸出液进行二氧化硫还原银砸，还原条件:反应温度70?90°C，反应时间2?6h，二氧化硫通入量0.2?0.5L/min。
6.根据权利要求1所述的一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法，其特征在于步骤(5)是二氧化硫还原银砸后的溶液经过固液分离后对所得溶液液进行活性铜粉置换碲，条件:反应温度85?95°C，反应时间2?6h，活性铜粉加入量为溶液中碲含量的2?6倍；通过固液分离后所得的固体即为碲化铜。
【文档编号】C01B19/04GK104495761SQ201410732797
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】马玉天, 陈治毓, 吴建明, 洪渊, 张兴尧, 刘世和, 张霞芝, 李纲 申请人:金川集团股份有限公司