氢氧化铁制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及氢氧化铁制备，具体涉及一种氢氧化铁制备装置。所述装置包括搅拌反应罐，搅拌反应罐上部设置碱液管线，碱液管线包括管线进口和管线出口，搅拌反应罐中部设置搅拌器，搅拌反应罐依次与老化罐、过滤水洗机、干燥氧化机相连，碱液管线出口处增设雾化喷头，干燥氧化机之前设置将过滤水洗机过滤洗涤后的湿滤饼进行破碎的破碎装置。本实用新型通过在搅拌反应罐上部的碱液加料管出口处安装雾化喷头，使碱液以雾化方式加料，从而解决了产品粒径较大且不均匀、比表面积较小、硫容较低的技术问题；设置的破碎装置可以将大块湿滤饼进行破碎，增大了外表面积，具有干燥效果好，产品干湿均匀、生产能力较大的特点。
【专利说明】氢氧化铁制备装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及氢氧化铁制备，具体涉及一种氢氧化铁制备装置。
【背景技术】
[0002] 氢氧化铁常用于制备脱除硫化氢的高硫容脱硫剂，一般由亚铁盐如硫酸亚铁或氯 化亚铁溶液与碱如氢氧化钠、碳酸钠溶液或氨水反应制成。其中，反应过程中的传统加料方 式是，亚铁盐溶液置于搅拌反应罐中，碱液从上方的一个固定点进行加料。由于反应器较 大，碱液加料速度快，而搅拌能力有限，反应不均匀，反应效果通常不够好，造成氢氧化铁粒 径较大且不均匀、比表面积较小，所制成脱硫剂的硫容也较低。另外，采用此种加料方式制 得的物料一般难以老化和洗涤。
[0003] 另一方面，上述常规方法氢氧化铁生产过程中，过滤洗涤后的湿滤饼因含水量很 高，烘干时干燥速度慢，时间长，产品干湿常常不均匀，成为扩大生产能力的瓶颈。 实用新型内容
[0004] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种亚铁盐 和碱反应均匀、过滤洗涤后湿滤饼烘干速度快、时间短、产品干湿均匀、生产能力大的氢氧 化铁制备装置，制得的氢氧化铁容易老化和洗涤、粒径较小、均匀且比表面积较大。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 所述的氢氧化铁制备装置，包括搅拌反应罐，搅拌反应罐上部设置碱液管线，碱液 管线包括管线进口和管线出口，搅拌反应罐中部设置搅拌器，搅拌反应罐依次与老化罐、过 滤水洗机、干燥氧化机相连，碱液管线出口处增设雾化喷头，干燥氧化机之前设置将过滤水 洗机过滤洗涤后的湿滤饼进行破碎的破碎装置。
[0007] 所述雾化喷头是依靠碱液压力形成雾化的压力式雾化喷头或是高速离心式雾化 嗔头。两者均为市售广品。
[0008] 当雾化喷头是压力式雾化喷头时，碱液管线上设置泵，管线进口连接碱液储罐。所 需的碱液压力，由输送碱液的泵形成，即在碱液储罐和搅拌反应罐之间的碱液管线上设置 泵；也可以不设置泵，对碱液储罐施加风压即压缩空气而形成，即碱液储罐连接有风压管 线，所述泵压或风压能够将储罐中的碱液压送，并在碱液管线出口的压力式雾化喷头处具 有足够的压力，能够形成良好的雾化。
[0009] 所述雾化喷头的数量可以为1个或多个，根据生产的实际情况做出选择即可。雾 化喷头优选2个时，可以对称设置在搅拌器两侧。雾化喷头优选3个时，可以以搅拌器的搅 拌轴为中心，相互成120度设置。雾化喷头与搅拌轴的距离，可以相同，也可以不同。
[0010] 所述干燥氧化机之前设置的将过滤水洗机过滤洗涤后的湿滤饼进行破碎的破碎 装置，可以为造粒机或切片机，造粒机可以为摇摆式造粒机或挤出式造粒机；切片机可以为 旋转式切片机或往复式切片机。
[0011] 本实用新型所具有的有益效果是：
[0012] 本实用新型通过在搅拌反应罐上部的碱液管线出口处安装雾化喷头，使碱液以雾 化方式加料，从而解决了氢氧化铁粒径较大且不均匀、比表面积较小，所制成脱硫剂的硫容 也较低的技术问题。
[0013] 与传统加料方式相比，在加料流量相同的情况下，雾化加料方式大大提高了碱液 跟亚铁盐溶液的接触面积，降低了局部碱浓度，反应更加均匀，生成的氢氧化亚铁粒径较小 且极为均匀，尺寸差别小，具有更大的比表面积，所制成的脱硫剂也具有较高的硫容；另一 方面，反应后物料还容易老化和洗涤。
[0014] 干燥氧化机之前设置的破碎装置，可以将过滤洗涤后的大块湿滤饼进行破碎，使 其外表面积增大，堆料干燥时料堆内通气速度快，干燥效果好，产品干湿均匀、生产能力较 大。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型结构示意图；
[0016] 图中：1、喊液储罐；2、喊液管线；3、揽祥轴；4、揽祥反应罐；5、老化罐；6、过滤水 洗机；7、破碎装置；8、干燥氧化机；9、搅拌桨；10、雾化喷头；11、泵。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0018] 如图1所示，所述的氢氧化铁制备装置，包括搅拌反应罐4,搅拌反应罐4上部设置 碱液管线2,碱液管线2包括管线进口和管线出口，搅拌反应罐4中部设置搅拌器，搅拌反 应罐4依次与老化罐5、过滤水洗机6、干燥氧化机8相连，碱液管线2出口处增设雾化喷头 10,干燥氧化机8之前设置将过滤水洗机6过滤洗涤后的湿滤饼进行破碎的破碎装置7。
[0019] 所述雾化喷头10是依靠碱液压力形成雾化的压力式雾化喷头或是高速离心式雾 化喷头。两者均为市售产品。
[0020] 当雾化喷头10是压力式雾化喷头时，碱液管线2上设置泵11，管线进口连接碱液 储罐1。所需的碱液压力，由输送碱液的泵11形成，即在碱液储罐1和搅拌反应罐4之间的 碱液管线2上设置泵11 ;也可以不设置泵11，对碱液储罐1施加风压即压缩空气而形成，即 碱液储罐1连接有风压管线，所述泵压或风压能够将碱液储罐1中的碱液压送，并在碱液管 线2出口的压力式雾化喷头处具有足够的压力，能够形成良好的雾化。
[0021] 所述雾化喷头10的数量可以为1个或多个，根据生产的实际情况做出选择即可。 雾化喷头10优选2个时，可以对称设置在搅拌器两侧。雾化喷头10优选3个时，可以以搅 拌器的搅拌轴3为中心，相互成120度设置。雾化喷头10与搅拌轴3的距离，可以相同，也 可以不同。
[0022] 所述干燥氧化机8之前设置的将过滤水洗机6过滤洗涤后的湿滤饼进行破碎的破 碎装置7,可以为造粒机或切片机，造粒机可以为摇摆式造粒机或挤出式造粒机；切片机可 以为旋转式切片机或往复式切片机。干燥氧化机8之前设置的造粒机或切片机，可以将过 滤洗涤后的大块湿滤饼进行破碎，使之具有增大几倍的外表面积，堆料干燥时料堆内通气 速度快，干燥效果好，产品干湿均匀、生产能力较大。
[0023] 本实用新型通过在搅拌反应罐4上部的碱液管线2出口处安装雾化喷头10,使碱 液以雾化方式加料，从而解决了氢氧化铁粒径较大且不均匀、比表面积较小，所制成脱硫剂 的硫容也较低的技术问题。
[0024] 与传统加料方式相比，在加料流量相同的情况下，雾化加料方式大大提高了碱液 跟亚铁盐溶液的接触面积，降低了局部碱浓度，反应更加均匀，生成的氢氧化亚铁粒径较小 且极为均匀，尺寸差别小，具有更大的比表面积，所制成的脱硫剂也具有较高的硫容；另一 方面，反应后物料还容易老化和洗涤。
【权利要求】
1. 一种氢氧化铁制备装置，包括搅拌反应罐（4)，搅拌反应罐（4)上部设置碱液管线 (2)，碱液管线（2)包括管线进口和管线出口，搅拌反应罐（4)中部设置搅拌器，搅拌反应罐 (4)依次与老化罐（5)、过滤水洗机（6)、干燥氧化机（8)相连，其特征在于：碱液管线（2)出 口处增设雾化喷头（10)，干燥氧化机（8)之前设置将过滤水洗机（6)过滤洗涤后的湿滤饼 进行破碎的破碎装置（7)。
2. 根据权利要求1所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述雾化喷头（10)是依靠 碱液压力形成雾化的压力式雾化喷头或是高速离心式雾化喷头。
3. 根据权利要求2所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述雾化喷头（10)是压力 式雾化喷头，碱液管线（2)上设置泵（11)，管线进口连接碱液储罐（1)。
4. 根据权利要求2所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述雾化喷头（10)是压力 式雾化喷头，管线进口连接碱液储罐（1)，碱液储罐（1)连接有风压管线。
5. 根据权利要求1-4任一所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述雾化喷头（10) 的数量为1个或多个。
6. 根据权利要求5所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述雾化喷头（10)为2个， 对称设置在搅拌器两侧。
7. 根据权利要求5所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述雾化喷头（10)为3个， 以搅拌器的搅拌轴（3)为中心，相互成120度角设置。
8. 根据权利要求1所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述将过滤水洗机（6)过 滤洗涤后的湿滤饼进行破碎的破碎装置（7)为造粒机或切片机。
9. 根据权利要求8所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述造粒机为摇摆式造粒 机或挤出式造粒机。
10. 根据权利要求8所述的氢氧化铁制备装置，其特征在于：所述切片机为旋转式切片 机或往复式切片机。
【文档编号】C01G49/02GK203998992SQ201420425208
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】梁敬博, 路新龙, 崔立滨, 胡文宾, 崔传义 申请人:山东迅达化工集团有限公司