设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及液态烃蒸汽转化制氢评价装置，具体涉及一种设置常压分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置。所述装置包括气液分离器，气液分离器前方的管线上设置背压阀，背压阀连接冷凝器，冷凝器依次与管式反应器、汽化器相连，汽化器分别与液态烃进料泵和水进料泵相连，管式反应器外部设置加热炉；气液分离器后方的管线上设置湿式气体流量计，气液分离器底部设置排水阀；所述气液分离器为设置在背压阀后的常压气液分离器。本实用新型通过在气液分离器前方的管线上设置背压阀，避免不稳定排水造成的系统压力明显波动以及反应条件明显波动的技术问题。常压气液分离器具有成本低、易于更换的优点，也保证了评价结果的可靠性。
【专利说明】设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及液态烃蒸汽转化制氢评价装置，具体涉及一种设置常压分离器的 液态烃蒸汽转化制氢评价装置。
【背景技术】
[0002] 由液态烃如液化石油气、轻油通过蒸汽转化，是工业上制取氢气的常用方法，操作 压力通常在3-5MPa。在烃类蒸汽转化制氢催化剂的研制和生产过程中，经常要在实验室评 价装置上进行活性评价。
[0003] 在烃类蒸汽转化制氢催化剂的实验室评价装置中，通常使用气液分离器。其中， 气液分离器在系统压力即3-5MPa压力、冷凝水200-300ml/hr、气体8-10NL/min条件下操 作，通常具有300-500ml的容积，作用是将反应生成的主要成分为氢气的气体和末反应的 水（冷凝水）分开，以便分别计量，冷凝水通过连接分离器底部的排水阀排出。
[0004] 上述气液分离器和连接分离器底部的排水阀在高压条件下操作，存在一定技术缺 陷。由于气液分离器操作压力较高，通常需要人工定时排水，造成系统压力不可避免的明显 波动，从而造成反应条件的明显波动，严重时评价结果失去意义。 实用新型内容
[0005] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种系统压 力条件稳定、保证评价结果准确的设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 所述的设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置，包括气液分离器， 气液分离器前方的管线上设置背压阀，背压阀连接冷凝器，冷凝器依次与管式反应器、汽化 器相连，汽化器分别与液态烃进料泵和水进料泵相连，管式反应器外部设置加热炉；气液分 离器后方的管线上设置湿式气体流量计，气液分离器底部设置排水阀；所述气液分离器为 设置在背压阀后的常压气液分离器。
[0008] 所述气液分离器的容积为1?10L，优选2?5L。气液分离器材质为透明的玻璃 或高分子材料。
[0009] 本实用新型所具有的有益效果是：
[0010] 本实用新型不采用高压气液分离器，通过在气液分离器前方的管线上设置背压 阀，使气液分离器在常压条件下运行，排水操作和由背压阀所控制的系统压力无关，可避免 人工不稳定排水造成的系统压力明显波动以及反应条件明显波动的技术问题。
[0011] 常压气液分离器具有成本低、易于更换的优点，体积可以增大，排水也较为简单、 可靠，可避免高压排水的种种困难，简化了工艺条件、方便了操作，同时保证了评价结果的 可靠性。
[0012] 所述气液分离器的容积可以为1?10L，优选2?5L，以便减少人工排水的次数。
[0013] 另一方面，由于气液分离器为设置在背压阀后的常压气液分离器，不需耐受 3-5MPa压力，基本没有耐压要求，故可以用透明材料制作，如透明的玻璃或高分子材料，以 便直接观察分离器内的气液分离情况，随时掌握冷凝水的液位。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型结构示意图；
[0015] 图中：1、液态烃进料泵；2、水进料泵；3、汽化器；4、加热炉；5、管式反应器；6、冷 凝器；7、背压阀；8、湿式气体流量计；9、气液分离器；10、排水阀。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0017] 如图1所示，所述的设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置，包括 气液分离器9 ;气液分离器9前方的管线上设置背压阀7,背压阀7连接冷凝器6,冷凝器6 依次与管式反应器5、汽化器3相连，汽化器3分别与液态烃进料泵1和水进料泵2相连，管 式反应器5外部设置加热炉4 ;气液分离器9后方的管线上设置湿式气体流量计8,气液分 离器9底部设置排水阀10 ;所述气液分离器9为设置在背压阀7后的常压气液分离器。
[0018] 本实用新型不采用高压气液分离器，通过在气液分离器9前方的管线上设置背压 阀7,使气液分离器9在常压条件下运行，排水操作和由背压阀7所控制的系统压力无关，可 避免人工不稳定排水造成的系统压力明显波动以及反应条件明显波动的技术问题。
[0019] 常压气液分离器具有成本低、易于更换的优点，体积可以增大，排水也较为简单、 可靠，可避免高压排水的种种困难，简化了工艺条件、方便了操作，同时保证了评价结果的 可靠性。
[0020] 所述气液分离器9的容积可以为1?10L，优选2?5L，以便减少人工排水的次数。
[0021] 另一方面，由于气液分离器9为设置在背压阀后的常压气液分离器，不需耐受 3-5MPa压力，基本没有耐压要求，故可以用透明材料制作，如透明的玻璃或高分子材料，以 便直接观察分离器内的气液分离情况，随时掌握冷凝水的液位。
【权利要求】
1. 一种设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置，包括气液分离器（9)， 其特征在于： 气液分离器（9)前方的管线上设置背压阀（7)，背压阀（7)连接冷凝器￠)，冷凝器（6) 依次与管式反应器（5)、汽化器（3)相连，汽化器（3)分别与液态烃进料泵（1)和水进料泵 (2)相连，管式反应器（5)外部设置加热炉（4); 气液分离器（9)后方的管线上设置湿式气体流量计（8)，气液分离器（9)底部设置排水 阀（10); 所述气液分离器（9)为设置在背压阀（7)后的常压气液分离器。
2. 根据权利要求1所述的设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置，其特 征在于：所述气液分离器（9)的容积为1?10L。
3. 根据权利要求2所述的设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置，其特 征在于：所述气液分离器（9)的容积为2?5L。
4. 根据权利要求1-3所述的任一设置常压气液分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装 置，其特征在于：所述气液分离器（9)材质为透明的玻璃或高分子材料。
【文档编号】C01B3/34GK203998945SQ201420425531
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】赵会芹, 路新龙, 崔立滨, 胡文宾, 崔传义 申请人:山东迅达化工集团有限公司