本发明属于镀膜真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空镀膜玻璃的制备方法。
背景技术：
镀膜真空玻璃由于兼具真空玻璃及镀膜玻璃的优点，在国内外市场上有广阔的发展空间。目前，制作镀膜真空玻璃一般使用镀膜玻璃，由于镀膜玻璃价格较昂贵，且保温、阻隔红外线、紫外线性能较差，因此成本较高；同时，在制作真空玻璃时直接使用镀膜玻璃，容易出现玻璃粉与膜层附着力不强易开裂、气泡、杂质等，时间长了还容易使镀膜变色，影响了镀膜玻璃的透光性及质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种真空镀膜玻璃的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种真空镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上片玻璃或基板玻璃钻抽气孔后，在上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面均涂覆一层耐高温膜料，使上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面形成所需的膜层；
(2)在基板玻璃上布放多个0.3-0.5mm厚度透明金属丝网，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶；
(3)将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化，在上片玻璃及基板玻璃间形成一密封空间；
(4)在真空室内抽真空，同时用压力机对两片玻璃加压一段时间，制得镀膜真空玻璃。
所述耐高温膜料的涂覆方式为辊涂。
步骤(3)中，控制加热炉内温度升温至320℃。
步骤(2)中，所述透明金属丝网的厚度为0.4mm。
本发明通过在制造真空玻璃前涂耐高温膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，通过适宜的温度加热控制以及再抽真空到一定的真空度，可使耐高温膜料与至上片玻璃和\或基板玻璃结合紧密，没有空气，难以氧化，着色稳定，且制备的真空玻璃结构稳定。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
一种真空镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上片玻璃或基板玻璃钻抽气孔后，在上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面均涂覆一层耐高温膜料，使上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面形成所需的膜层；
(2)在基板玻璃上布放多个0.3-0.5mm厚透明金属丝网，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶；
(3)将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化，在上片玻璃及基板玻璃间形成一密封空间；
(4)在真空室内抽真空，真空度达同时用压力机对两片玻璃加压一段时间，制得镀膜真空玻璃。。
较优的，所述耐高温膜料的涂覆方式为辊涂。采用辊涂，可以使涂层更加均匀密布，效果更好。
较优的，步骤(3)中，控制加热炉内温度升温至320℃。
较优的，步骤(2)中，所述透明金属丝网的厚度为0.4mm。
所述的耐高温膜料根据镀膜的不同需要进行选择，具体不限。
本发明通过在制造真空玻璃前涂耐高温膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，通过适宜的温度加热控制以及再抽真空到一定的真空度，可使耐高 温膜料与至上片玻璃和\或基板玻璃结合紧密，没有空气，难以氧化，着色稳定，且制备的真空玻璃结构稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。