本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种石粉废料再生填缝剂及其制备方法。
背景技术：
目前，石材行业已经发展成为集花岗岩、大理石、人造石、石材雕刻、园林石材、文化石材、石材机械、磨具等为一体的综合性多元化产业。虽然石材产业在近年来得到了迅猛发展，并为地方经济做出了巨大贡献，但也存在很多问题，如山体破坏、环境污染、废弃物污染等，尤其以石材加工废料的污染问题较为突出，因此，如何处理这些废石料及碎屑便成了目前急需解决的问题。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明提供了一种石粉废料再生填缝剂及其制备方法，利用石粉废料来制备填缝剂，在废石料的处理及环境保护方面都具有极大的意义。
本发明采用的技术方案是：一种石粉废料再生填缝剂，由以下重量份的原料制成：
所述助剂包括胶凝剂、保水剂、抗碱剂、缓凝剂、防霉剂，所述助剂中各组分的含量分别为：胶凝剂30-40％、保水剂10-20％、抗碱剂10-20％、缓凝剂20-30％、防霉剂10-20％。
石粉废料再生填缝剂的制备方法，包括如下步骤：
A、分别将废弃石粉、未经烘干的海沙通过粉粹机进行粉碎；
B、将步骤A中经粉碎后的粉体通过煤气烘干机进行烘干；
C、将步骤B中烘干后的粉体经振动筛进行目数分离，筛后的粉体经提升机提升至原料仓储存备用，未过筛的粉体送回粉碎机继续粉碎；
D、将原料仓中的原料按照55％-65％的废弃石粉、20％-30％的未经烘干的海沙、10％-20％的水泥分别放入混合机，并添加0.3％-0.8％的助剂；
E、将步骤D中的混合物均匀搅拌3-5min，得所述石粉废料再生填缝剂。
作为上述方案的进一步设置，所述振动筛的筛孔尺寸为35目。
作为上述方案的进一步设置，所述混合机的搅拌速度为80-120转/分。
本发明的石粉废料再生填缝剂，通过提取石粉废料进行烘干再生利用制成，环保无污染，适用于砖缝宽度1-5mm室内外墙地瓷砖的填缝施工，具有：1、吸水率低；2、可抑制霉菌生长；3、不伤砖面，易清洗；4、具有一定的柔韧性，抗返碱；5、不易开裂，耐候性、耐磨性佳；6、绿色环保的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
石粉废料再生填缝剂的制备方法，包括如下步骤：
A、分别将废弃石粉、未经烘干的海沙通过粉粹机进行粉碎；
B、将步骤A中经粉碎后的粉体通过煤气烘干机进行烘干；
C、将步骤B中烘干后的粉体经振动筛进行目数分离，筛后的粉体经提升机提升至原料仓储存备用，未过筛的粉体送回粉碎机继续粉碎；
D、将原料仓中的原料按一定比例将废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥分别放入混合机，并添加一定量的助剂；
E、将步骤D中的混合物均匀搅拌一定时间，最后放进成品匀料仓，通过阀口包装机进行分装，得所述石粉废料再生填缝剂。
所述振动筛的筛孔尺寸为35目。
实施例1
所述废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥的含量分别如下：
所述助剂中各组分的含量分别为：胶凝剂30％、保水剂20％、抗碱剂10％、缓凝剂20％、防霉剂20％；所述步骤E中混合物的搅拌时间为3min；所述混合机的搅拌速度为80转/分。
实施例2
所述废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥的含量分别如下：
所述助剂中各组分的含量分别为：胶凝剂40％、保水剂10％、抗碱剂20％、缓凝剂20％、防霉剂10％；所述步骤E中混合物的搅拌时间为4min；所述混合机的搅拌速度为100转/分。
实施例3
所述废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥的含量分别如下：
所述助剂中各组分的含量分别为：胶凝剂35％、保水剂13％、抗碱剂10％、缓凝剂30％、防霉剂12％；所述步骤E中混合物的搅拌时间为5min；所述混合机的搅拌速度为120转/分。
性能试验
下表1为实施例1-3制得的石粉废料再生填缝剂受检砂浆性能测试表：
表1石粉废料再生填缝剂受检砂浆性能表
从表1可以看出，实施例2制得的石粉废料再生填缝剂的性能最佳。
本发明制得的石粉废料再生填缝剂粘结力更强，低碱、抗渗，成本降低，可减少环境污染，具有极佳的防水抗渗性能，杜绝雨水从缝隙渗透到磁砖内部，与水泥产生碱性反应造成脱落，还能有效杜绝各种菌类滋生。适用于砖缝宽度1-5mm室内外墙地高档瓷砖的填缝施工，特别是厨房、卫生间、游泳池等潮湿或长期浸水环境。
上面结合实施例对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。