一种在无溶剂条件下合成具有多级孔结构MCM‑41和金属掺杂的M‑MCM‑41分子筛的方法与流程

文档序号:11819447阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种在无溶剂条件下合成具有多级孔结构MCM-41分子筛的方法,其特征在于具体步骤为:将固体原料硅源、四甲基氢氧化铵和有机模板剂研磨混合均匀,然后转移至水热反应釜中于60-100℃晶化反应12-48h,反应完成后于500-600℃焙烧除去有机模板剂得到最终产品MCM-41分子筛,各原料的添加量应使晶化反应体系中各成分的摩尔配比为SiO2:TMAOH:R=1.00:0-1.20:0.15-2.15,其中R为有机模板剂。

2.根据权利要求1所述的在无溶剂条件下合成具有多级孔结构MCM-41分子筛的方法,其特征在于:所述硅源为九水硅酸钠、硅胶或白炭黑。

3.根据权利要求1所述的在无溶剂条件下合成具有多级孔结构MCM-41分子筛的方法,其特征在于:所述有机模板剂为八烷基三甲基溴化铵、十烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基溴化铵。

4.根据权利要求1所述的在无溶剂条件下合成具有多级孔结构MCM-41分子筛的方法,其特征在于:所述晶化反应温度为60℃、80℃或100℃,晶化反应时间为24h,焙烧温度为550℃。

5.一种在无溶剂条件下合成具有多级孔结构金属掺杂的M-MCM-41分子筛的方法,其特征在于具体步骤为:将固体原料硅源、四甲基氢氧化铵、金属原料和有机模板剂研磨混合均匀,然后转移至水热反应釜中于60-100℃晶化反应12-48h,反应完成后于500-600℃焙烧除去有机模板剂得到最终产品金属掺杂的MCM-41分子筛,各原料的添加量应使晶化反应体系中各成分的摩尔配比为SiO2:TMAOH:M:R=1.00:0-1.20:0.01-0.94:0.15-2.15,其中M为金属原料,R为有机模板剂。

6.根据权利要求5所述的在无溶剂条件下合成具有多级孔结构金属掺杂的M-MCM-41分子筛的方法,其特征在于:所述硅源为九水硅酸钠、硅胶或白炭黑。

7.根据权利要求5所述的在无溶剂条件下合成具有多级孔结构金属掺杂的M-MCM-41分子筛的方法,其特征在于:所述金属原料为铝酸钠、六水合氯化钴、六水合氯化镍、六水合三氯化铁、六水合氯化铬、氯化氧锆或氯化镓。

8.根据权利要求5所述的在无溶剂条件下合成具有多级孔结构金属掺杂的M-MCM-41分子筛的方法,其特征在于:所述有机模板剂为八烷基三甲基溴化铵、十烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基溴化铵。

9.根据权利要求5所述的在无溶剂条件下合成具有多级孔结构金属掺杂的M-MCM-41分子筛的方法,其特征在于:所述晶化反应温度为60℃、80℃或100℃,晶化反应时间为24h,焙烧温度为550℃。

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