本发明涉及F27重烧氧化镁焙烧窑炉领域。
背景技术：
菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24％，居世界首位。我国虽然是菱镁资源和镁质材料生产大国，但是由于多年的盲目开采，高品位的菱镁矿石日趋匮乏，重烧氧化镁生产仍停留在原始的粗放生产方式，生产企业设备简陋，缺乏技术标准、热工制度和操作规程，主要凭经验人工操作，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定，产品附加值低，资源得不到综合利用。我国菱镁产业存在的问题根本原因是技术和装备的落后，已经成为制约我国重烧氧化镁发展的技术瓶颈。
我国重烧氧化镁生产装备远远落后于发达国家，也远远落后于国内氧化铝、水泥等其他无机制品行业。我国重烧氧化镁生产工艺原始，一直沿用传统的竖窑生产。这种竖窑炉体小，最大高度不超过18m，产量低，年产量不超过1万吨；开放式生产，能耗大，污染非常严重；桶形结构，粘炉结砣严重；没有布料装置，物料从料斗直接滑入炉体，布料不均匀，矿石和煤块分离，影响产品质量；人工出料，劳动强度非常大，作业环境非常艰苦；自动化程度低，生产原始，污染严重。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是为了克服现有技术中的布料不均匀、矿石和煤块分离等不足之处，而提供一种重烧氧化镁焙烧窑炉回转多点布料装置。
本发明采用的技术方案是一种重烧氧化镁焙烧窑炉回转多点布料装置，包括窑壁和窑顶，窑顶上设有料斗，所述料斗下方设有分料锥孔，分料锥孔下方设有至少两个布料臂，布料臂的一端铰接于回转轴，布料臂上还连接有布料臂调节器，布料臂调节器拉动布料臂上下转动调节布料臂竖直方向的抬升角度，动力装置驱动回转轴回转，回转轴带动布料臂水平方向旋转。
各条布料臂长短不一致。
布料臂调节器包括与回转轴同轴安装的起落架，起落架上连接有拉索，拉索的下端连接于布料臂。
所述起落架由电机驱动上下运动。
本发明的有益效果是，改变重现有烧氧化镁焙烧竖窑布料不均匀的缺点,形成了重烧氧化镁焙烧窑炉回转多点布料装置，物料经分料锥孔分配到多条布料臂进行布料，各条布料臂长短不一，各布料臂尾端均可升降调整布料半径，回转速度可调，多臂回转多点布料，实现了料块不堆积、矿石和煤块不分离、料面平整无死角，效果稳定。
附图说明
图1为重烧氧化镁焙烧窑炉回转多点布料装置示意图。
附图标记：1-料斗、2-分料锥孔、3-布料臂、4布料臂调节器，41-起落架，42-拉索，5-回转轴，71-窑壁，72-窑顶，73-电机及传动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
窑炉是重烧氧化镁的关键装备，布料是窑炉的关键技术之一。如图1所示，本发明的重烧氧化镁焙烧窑炉回转多点布料装置，包括窑壁71和窑顶72，窑顶71上设有料斗，所述料斗下方设有分料锥孔2，分料锥孔2下方设有至少两个布料臂3，料斗中的矿石和燃料混合物料通过分料锥孔分配到各布料臂，布料臂3的一端铰接于回转轴5，其铰接轴呈水平方向，可实现竖直平面内布料臂相对回转轴5的角度。电机驱动回转轴5回转，回转轴5带动布料臂3水平方向旋转。物料从布料臂中滑落将物料均匀地分布到窑内；布料臂3上还连接有布料臂调节器4，布料臂调节器4拉动布料臂3上下转动调节布料臂3竖直方向的抬升角度，布料臂3抬升角度不同，则布料臂3尾端的回转半径就不同。同时各条布料臂3长短不一，各布料臂3尾端均可升降调整布料半径，回转速度可调，多臂回转多点布料，实现了料块不堆积、矿石和煤块不分离、料面平整无死角，效果稳定。
为了方便的控制布料臂3的抬升角度，布料臂调节器4包括与回转轴5同轴安装的起落架41，起落架41上连接有拉索42，拉索42的下端连接于布料臂3。这样由电机驱动布料臂调节器4起落，就可以统一控制各个布料臂3的回转半径，控制方式简洁有效。本领域人员根据需要也可以采用其它提拉或顶推方式实现布料臂3的抬升角度的控制，都属于本发明技术方案的该技术特征的替换。
本发明的重烧氧化镁焙烧窑炉回转多点布料装置，料斗的物料经分料锥孔分配到多条布料臂进行布料，各条布料臂长短不一，最长布料臂长度可以达到2.5m以上，最短布料臂仅10～900mm，各布料臂尾端均可升降各布料臂尾端均可升降调整布料半径，回转速度可调，多臂回转布料，实现了料块不偏析、矿石和煤块不分离、料面平整无死角，效果稳定。本发明具有如下特点：
1.效果好，多臂回转布料，料块不偏析、矿石和煤块不分离、料面平整无死角，效果稳定；
2.简单灵活，布料臂尾端均可升降调整布料半径，回转速度可调，结构简单，运行灵活。
实施例如图1所示，料斗1中的矿石和燃料混合物料通过分料锥孔2分配到各布料臂3，布料臂3在电机的驱动下回转，物料从布料臂3中滑落将物料均匀地分布到窑内，布料臂布的角度由布料臂调节器4调节。本实施例窑炉高40m，顶部直径3375mm，年产重烧氧化镁可达8万吨以上。