1.一种ZrB2-SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板，其特征在于，其组成按质量百分比配比为：3～1mm电熔镁砂35％、1～0mm电熔镁砂30％、≤0.075mm大结晶镁砂12～16％、＜0.088mm石墨2％、α-Al2O3微粉5％、Al粉+Si粉8％、复合抗氧化剂2％、ZrB2-SiC复合粉体2～6％，外加占总质量3％～5％的酚醛树脂结合剂。
2.根据权利要求1所述的ZrB2-SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板，其特征在于，所述复合抗氧化剂为SiC、MgB、B4C、CaB2和金属锌中两种以上的混合物，且必须含有B4C、CaB2。
3.根据权利要求1所述的ZrB2-SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板，其特征在于，所述α-Al2O3微粉的粒径为3μm。
4.一种ZrB2-SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板的生产工艺，其特征在于，按以下步骤具体进行：
步骤S1、配料：按照ZrB2-SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板的组成配比进行配料：3～1mm电熔镁砂35％、1～0mm电熔镁砂30％、≤0.075mm大结晶镁砂12～16％、＜0.088mm石墨2％、α-Al2O3微粉5％、Al粉+Si粉8％、复合抗氧化剂2％、ZrB2-SiC复合粉体2～6％；
步骤S2、预混合：采用V形混合机对≤0.075mm大结晶镁砂、＜0.088mm石墨、α-Al2O3微粉、Al粉+Si粉、复合抗氧化剂、ZrB2-SiC复合粉体进行预混合，混合时间不少于30min；
步骤S3、混碾：将上述配比颗粒料在轮碾式混碾机混碾3-5min，加入占总质量3％-5％酚醛树脂混碾3-5min，最后加入上述预混料混碾时间不低于30min，泥料不需要严格困料，需在2h之内成型完毕；
步骤S4、机压成型：泥料加入成型磨具中，在1000T电动螺旋压力机成型，先轻打并吊模排气2次，再重打8-11次，最后吊模稳压后出模，总打击次数不少于15次，得到半成品；
步骤S5、干燥：半成品自然凉放12h后，入电烤干燥器，进窑口温度50℃，烘烤时间8小时以上，110℃烘烤时间12h以上，110至250℃烘烤时间12h以上，250℃恒温烘烤时间16h以上，总干燥时间48h以上；
步骤S6、中温处理：在60m隧道窑进行中温处理，窑内升温25-30℃/h，650-700℃保温10h，中温处理时间55-60h，冷却时间40-50h，冷却至100℃以下方打开窑门；
步骤S7、打箍：铁箍位于中部、铁箍焊缝不得超过1mm，铁箍与滑板间隙不得超过1mm；
步骤S8、磨制：在数控立轴圆台平面磨床上磨制，滑板工作面平整度小于0.05mm，滑板磨制过程中产生的水分利用红外干燥器进行烘干；
步骤S9、贴面、涂层、检验后包装即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的ZrB2-SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板的生产工艺，其特征在于，所述复合抗氧化剂为SiC、MgB、B4C、CaB2和金属锌中两种以上的混合物，且必须含有B4C、CaB2。
6.根据权利要求4所述的ZrB2-SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板的生产工艺，其特征在于，所述α-Al2O3微粉的粒径为3μm。