1.一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，其组份按重量百分比计包括：石英砂28-33％、石子35-40％、普通硅酸盐早强水泥25-27％、水5-6％、水泥膨胀剂0.3-0.5％。
2.如权利要求1所述的一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，所述的石子直径在20mm内。
3.如权利要求1或2所述的一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，所述的普通硅酸盐早强水泥标号为42.5。
4.如权利要求1或2所述的一种用于制备高压注浆模具填充物的组合物，其特征在于，所述的水为纯水或地下水。
5.使用如权利要求1、2、3或4所述的组合物填充高压注浆模具的方法，其特征在于包括：
步骤1：根据模具尺寸要求，为准备好的模具原型制作混凝土浇注框；
步骤2：在模具背面涂刷一层树脂；
步骤3：将模具通气孔通过气管导出至混凝土浇注框边缘预留孔洞；
步骤4：在浇注框内每80-120mm放置螺纹钢一根，并形成网状；
步骤5：将组合物按其组份重量百分比在搅拌机中搅拌均匀；
步骤6：将搅拌好的组合物浇注入混凝土浇注框中，用振动器充分振动至浇注完成；
步骤7：浇注完成后1-2小时内补水；
步骤8：将模具放置于温度28-32℃、湿度65-80％的环境中45-50小时待混凝土完全固化；
步骤5与步骤6之前的其他步骤没有次序关系。
6.如权利要求5所述的组合物填充高压注浆模具的方法，其特征在于步骤5中包括以下步骤：
步骤5.1：按各组份重量百分比对各组份称重待用；
步骤5.2：将河沙装入水泥搅拌机；
步骤5.3：将水泥倒入水泥搅拌机；
步骤5.4：搅拌至上述两组份混合均匀；
步骤5.5：在搅拌状态下在水泥搅拌机中洒入水泥膨胀剂；
步骤5.6：搅拌至上述三组份混合均匀；
步骤5.7：将石子装入水泥搅拌机；
步骤5.8：搅拌至上述四组份混合均匀；
步骤5.9：在搅拌状态下加入水；
步骤5.10：搅拌至上述五组份混合均匀。
7.如权利要求6所述的组合物填充高压注浆模具的方法，其特征在于：
在步骤5.2之前还包括步骤5.11：将石英砂过筛网，滤去泥土；或，
在步骤5.7之前还包括步骤5.61：将石子过筛网，滤去泥土；
步骤5.11与步骤5.2之前的其他步骤没有次序关系；
步骤5.61与步骤5.7之前的其他步骤没有次序关系。
8.如权利要求5或6所述的组合物填充高压注浆模具的方法，其特征在于步骤2中所述的树脂为250树脂。
9.如权利要求5或6所述的组合物填充高压注浆模具的方法，其特征在于步骤4中所述的螺纹钢为Φ12mm螺纹钢。
10.如权利要求5或6所述的组合物填充高压注浆模具的方法，其特征在于步骤7中制作里型模具与制作表型模具补水量之比按重量计在6:5至8:5。