本发明涉及一种钢化玻璃制造方法，属于钢化玻璃领域。
背景技术：
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在使用物理法制造钢化玻璃的过程中，需要将普通玻璃升温至钢化温度，再急速冷却，形成预应力。但是，玻璃升温过快，容易受热不均，导致玻璃质量下降；此外，在急速冷却形成预应力过程中，容易产生自爆，这是因为预应力形成大小不好控制，预应力越大，钢化程度越高，自爆率也越高，导致成品率低，额外增加生产成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种钢化玻璃加工工艺，它进一步避免了钢化玻璃在制造过程中产生自爆的现象。
本发明所要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种钢化玻璃加工工艺，它包括如下步骤：
a.预加热，将玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到120-150℃，全程持续150-180秒；
b.快速加热，将玻璃的温度快速提升至600-650℃，并保持300-360秒；
c.冷却，在1.5-2秒内将玻璃由钢化炉移入风栅，开始间歇性吹风，吹风1-5秒，停止1-2秒，整个过程持续30-40秒，将玻璃温度降至480-500℃；
c.再冷却，持续吹风160-200秒，将玻璃温度降至45-50℃；
d.自然冷却，将玻璃从风栅中取出，自然冷却至室温。
本发明的有益效果是：通过在加热之前先进行预加热，以及在冷却阶段采用间歇性吹风方式，精确控制钢化程度，从而大大减少了钢化玻璃加工过程中的自爆现象，提高了良品率，减少了生产成本。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明：
一种钢化玻璃制造方法，它包括如下步骤：
a.预加热，将玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到120-150℃，全程持续150-180秒；
b.快速加热，将玻璃的温度快速提升至600-650℃，并保持300-360秒；
c.冷却，在1.5-2秒内将玻璃由钢化炉移入风栅，开始间歇性吹风，吹风1-5秒，停止1-2秒，整个过程持续30-40秒，将玻璃温度降至480-500℃；
d.再冷却，持续吹风160-200秒，将玻璃温度降至45-50℃；
e.自然冷却，将玻璃从风栅中取出，自然冷却至室温。
实施例1
a.预加热，将玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到120℃，全程持续150秒；
b.快速加热，将玻璃的温度快速提升至600℃，并保持300秒；
c.冷却，在1.5秒内将玻璃由钢化炉移入风栅，开始间歇性吹风，吹风1秒，停止1秒，整个过程持续40秒，将玻璃温度降至480℃；
d.再冷却，持续吹风160秒，将玻璃温度降至45℃；
e.自然冷却，将玻璃从风栅中取出，自然冷却至室温；
结果：在100块实验玻璃中，自爆现象产生率0%，钢化玻璃表面应力平均值。
92.37mpa。
实施例2
a.预加热，将玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到130℃，全程持续160秒；
b.快速加热，将玻璃的温度快速提升至630℃，并保持340秒；
c.冷却，在1.5秒内将玻璃由钢化炉移入风栅，开始间歇性吹风，吹风3秒，停止1秒，整个过程持续36秒，将玻璃温度降至480℃；
d.再冷却，持续吹风160秒，将玻璃温度降至45℃；
自然冷却，将玻璃从风栅中取出，自然冷却至室温。
结果：在100块实验玻璃中，自爆现象产生率0%，钢化玻璃表面应力平均值为95.48mpa。实施例3
a.预加热，将玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到140℃，全程持续180秒；
b.快速加热，将玻璃的温度快速提升至640℃，并保持360秒；
c.冷却，在1.5秒内将玻璃由钢化炉移入风栅，开始间歇性吹风，吹风5秒，停止1秒整个过程持续30秒，将玻璃温度降至500℃；
d.再冷却，持续吹风200秒，将玻璃温度降至45℃；
e.自然冷却，将玻璃从风栅中取出，自然冷却至室温。
结果：在100块实验玻璃中，自爆现象产生率0%，钢化玻璃表面应力平均值为96.25mpa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。