一种活性炭制造设备的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭制造设备。

背景技术：

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性炭中易造成二次污染。

现有技术中的活性炭生产设备工艺复杂，导致生产周期长，处理能力较弱，导致活性炭制造量小；由于活性炭生产设备中缺乏有效的筛选结构导致生产的活性炭质量不稳定，影响企业声誉。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种活性炭制造设备，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种活性炭制造设备，包括破碎机，分选机，收集器、转动烘干机、炭化箱、活化箱和铸型包装机，所述破碎机设置在分选机上方，所述收集器设置在分选机下方，所述转动烘干机通过传送管道与分选机连接，所述炭化箱通过传动管道与转动烘干机，所述活化箱通过斗式提升机与炭化箱连接，所述铸型包装机通过传送带与活化箱连接。

进一步的，在分选机和转动烘干机连接的传送管道内设置有筛网。

进一步的，所述铸型包装机末端设置有周转箱。

进一步的，所述斗式提升机为橡胶带斗式提升机。

进一步的，所述铸型包装机内设置有冷风机。

本发明设计新颖，结构简单，采用通过破碎机，分选机，转动烘干机，炭化箱，活化箱和铸型包装机采用一条龙的方式，能够集中处理活性炭，由于在设置中增加了分选机能够将破碎后的物料进行筛选，能够除去不合格的颗粒，在传送管道增加了筛网，能够进一步对破碎后的物料进行过滤，使得进入转动烘干机的物料粒径均匀，能够保障成品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

1破碎机、2分选机、3收集器、4转动烘干机、5炭化箱、6活化箱、7铸型包装机、8筛网、9传送管道、10斗式提升机、11传送带、12周转箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种活性炭制造设备，包括破碎机1，分选机2，收集器3、转动烘干机4、炭化箱5、活化箱6和铸型包装机7，所述破碎机1设置在分选机2上方，所述收集器3设置在分选机2下方，所述转动烘干机4通过传送管道9与分选机2连接，在传送管道9内设置有筛网8，所述炭化箱5通过传动管道9与转动烘干机4，所述活化箱6通过斗式提升机10与炭化箱5连接，所述斗式提升机10为橡胶带斗式提升机10，所述铸型包装机7通过传送带11与活化箱6连接。在铸型包装机7末端设置有周转箱12。

本实用性工作过程：物料在破碎机1进行搅拌破坏后进入分选机2，在分选机2设置合格物料粒径的尺寸大小，可以对不合格的颗粒进行筛选，不合格的通过收集器3的收集，避免加工料的浪费，同时可以讲收集器8中的物料再次倒入破碎机1中二次破坏，以提高原料的利用率，当初次筛选后的物料随着传送管道9移动，在筛网8的筛选作用下，实现对物料的二次筛选，能够实现进入转动烘干机4原料是均匀的，通过转动烘干机4后得到活性炭初品，然后随着传送管道9进入炭化箱5进行炭化，炭化后活性炭经过斗式提升机10的提升进入活化箱6，最后通过铸型包装机7进行包装，在铸型包装机7内设置有冷风机(未图示)对活性炭进行冷却，能够对活性炭进行冷却，最终通过周转箱12进行运移动，实现加工过程。

本发明的活性炭制造设备生产量大，采用了双重筛选的模式能够确保生产的活性炭质量稳定。