本发明涉及一种赤泥的回收利用方法，特别是一种利用赤泥生产保温材料的方法。
背景技术：
：赤泥亦称红泥，是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1～2吨赤泥，中国作为世界第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。技术实现要素：本发明的目的在于，提供一种利用赤泥生产保温材料的方法。所述方法以生产铝土矿产生的赤泥及附液为原料，制成保温材料，对赤泥进行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化。且简单可行，不需要较大资金和设备投入，很好的解决了赤泥对环境的污染和废渣回收利用问题。本发明的技术方案：一种利用赤泥生产保温材料的方法，将赤泥与氢氧化钠混合后，置于坩埚内加热后，冷却至室温将坩埚取出，置于沸水中，搅拌后静置分层，上层悬浮物干燥，加入硼砂、石英砂和石灰石，加热融化后冷却，磨成细粉，即得。前述利用赤泥生产保温材料的方法，具体包括以下步骤：1、在赤泥中加入氢氧化钠，混匀，放入链式炉的坩埚内；2、将坩埚由室温加热至900℃～1600℃，然后自然冷却至室温；3、将坩埚从链式炉中取出，放入90℃～100℃沸水中，将坩埚内物质溶于水中，搅拌后静置分层；4、将上层悬浮物取出并干燥，并加入硼砂、石英砂和石灰石，混匀后，在900℃～1200℃下融化并由内径0.15mm-5mm的管道呈连续滴状流出，在500mm—1500mm高度范围内自由落体到下方的斜坡状分散器、在液态下撞击后自由分散成为更微小的颗粒并自然冷却，成为200-2000目球型细粉,即得。前述利用赤泥生产保温材料的方法，所述步骤1中，赤泥与氢氧化钠的重量比为：1:2-10。前述利用赤泥生产保温材料的方法，赤泥与氢氧化钠的重量比为：1:6。前述利用赤泥生产保温材料的方法，所述步骤(4)中，硼砂、石英砂、石灰石、悬浮物的重量比为：60-20：8-25：2-5：30-40。前述利用赤泥生产保温材料的方法，所述硼砂、石英砂、石灰石、悬浮物的重量比为：40：17：3.5：35。前述利用赤泥生产保温材料的方法，所述的赤泥为各种铝土矿生产氧化铝产生的赤泥及附液。与现有技术相比，本发明方法以生产铝土矿产生的赤泥及附液为原料，制成保温材料，对赤泥进行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化。且简单可行，不需要较大资金和设备投入，很好的解决了赤泥对环境的污染和废渣回收利用问题。具体具有以下有益效果：1、通过最基本的化学手段实现了氧化铝废渣中目标成份的分离(赤泥与氢氧化钠混合后从室温升温至1100℃～1600℃，通过高温加速融化赤泥，然后冷却至室温，整个过程中NaOH熔解了铝硅钙团聚物以及两性氧化物)，利用铁与硅铝等物质的碱溶性，有效分离两类物质，无论赤泥成份如何变化，按比例加入氢氧化钠都可分离出铁与悬浮物。2、工艺简单。首先，本发明不包括酸浸、浓缩、结晶、热分解、种分、焙烧等工艺。工艺简单。其次，本发明方法不用酸进行反应，减少了消耗，节约了时间，且能有效综合利用到铁、硅、铝等有效组分。再次，除铁外，其他元素在干燥后的悬浮液应用方向均起到正向作用。3、缩短了碳物质还原焙烧-破碎制浆粉磨-磁选的传统选铁工艺，选铁后的高碱性物料也有合理运用之地，原料选择面广，成本低。4、对赤泥进行了利用，且不产生二次污染，既达到了废物回收利用，又减少了高碱性物质污染，保护了环境，节约了资源，具有较大的社会效益，经济效益。5、本发明所述保温材料的性能与现有市场同类保温材料的性能相当，但是价格更低。达到了发明目的。实验例：性能测试1、材料1.1本发明保温材料：按实施例1进行生产；1.2对比材料1：国产(青岛海化)；1.3对比材料2：美国(3M)。2、检测项目及检测结果分别对各材料的细度、真实密度、导热系数、机械强度进行了测试，测试结果见表1。表1性能检测结果检测项目本发明产品对比产品1对比产品2细度40-120μm40--100μm20--95μm真实密度0.420.280.125导热系数0.0670.053400.01机械强度1.9631.72销售价3500元/吨6000元/吨9000元/吨由表可知，本发明保温材料性能与现有保温材料性能相当。但是相对于对比保温材料1和对比保温材料2来说，本发明所述保温材料的价格更低，这是由于本发明保温材料的原料是以铝土矿生产氧化铝产生的废料(赤泥及附液)为原料，原料易得，成本低，且不用从国外进口，从而使得售价低，仅为3500元/吨，比对比保温材料1低2500元/吨，比对比保温材料2低5500元/吨。具体实施方式实施例1.一种利用赤泥生产保温材料的方法，具体包括以下步骤：(1)按照重量比，在赤泥中加入2倍赤泥重量的氢氧化钠，混合，放入链式炉的坩埚内；(2)将坩埚由室温加热至1600℃，然后在链式炉中自然冷却至室温；(3)将坩埚从链式炉中取出，放入100℃沸水中，将坩埚内物质溶于水中，搅拌后静置分层；(4)将上层悬浮物取出并干燥，然后按照重量比为硼砂：石英砂：石灰石：悬浮物＝60：8：2：30的比例加入硼砂、石英砂、石灰石，在1200℃下融化，并由内径5mm的管道呈连续滴状流出，在1500mm高度范围内自由落体到下方的斜坡状分散器、在液态下撞击后自由分散成为更微小的颗粒并自然冷却，然后粉磨成2000目细粉，即得到保温材料。实施例2.一种利用赤泥生产保温材料的方法，具体包括以下步骤：(1)按照重量比，在赤泥中加入10倍赤泥重量的氢氧化钠，混合，放入链式炉的坩埚内；(2)将坩埚由室温加热至900℃，然后在链式炉中自然冷却至室温；(3)将坩埚从链式炉中取出，放入100℃沸水中，将坩埚内物质溶于水中，搅拌后静置分层；(4)将上层悬浮物取出并干燥，然后按照重量比为硼砂：石英砂：石灰石：悬浮物＝20：25：5：40的比例加入硼砂、石英砂、石灰石，在900℃下融化，并由内径0.15mm的管道呈连续滴状流出，在500mm高度范围内自由落体到下方的斜坡状分散器、在液态下撞击后自由分散成为更微小的颗粒并自然冷却，然后粉磨至400目细粉，即得到保温材料。实施例3.一种利用赤泥生产保温材料的方法，具体包括以下步骤：(1)按照重量比，在赤泥中加入6倍赤泥重量的氢氧化钠，混合，放入链式炉的坩埚内；(2)将坩埚由室温加热至1300℃，然后在链式炉中自然冷却至室温；(3)将坩埚从链式炉中取出，放入100℃沸水中，将坩埚内物质溶于水中，搅拌后静置分层；(4)将上层悬浮物取出并干燥，然后按照重量比为硼砂：石英砂：石灰石：悬浮物＝50：15：3：35的比例加入硼砂、石英砂、石灰石，在1100℃下融化，并由内径2.5mm的管道呈连续滴状流出，在1000mm高度范围内自由落体到下方的斜坡状分散器、在液态下撞击后自由分散成为更微小的颗粒并自然冷却，然后粉磨至2000目细粉，即得到保温材料。当前第1页1 2 3