本发明涉及一种保温材料，具体涉及环保型保温材料的制备工艺。
背景技术：
随着全球性能源、资源短缺和环境污染等日趋深刻化，省能省资源已经成为全球经济发展的必由之路。我国政府也在各种官方场合公开多次表示，要把节能减排，可持续发展作为中国经济发展的基本国策。据报道，房屋建筑工程能源消耗约占我国能源消耗总量的25-40％。因此，做好房屋建筑的节能减排对于贯彻落实中央提出的节能减排、可持续发展的经济发展基本国策有着举足轻重的意义。保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，采用的隔热衬里要求具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。随着科技的发展和人们生活水平的提高，对保温材料的要求也越来越高，尤其要求保温系数越来越低。保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。但是主要是以聚苯泡沫为代表的有机可燃性材料，存在严重的火灾隐患。近年来，由于这类有机可燃性保温材料的使用引起的大型建筑物火灾屡见不鲜，已经造成数以亿计的重大经济损失和多数人身伤亡。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有保温材料，保温效果差，无法实现地暖工程的长效保温，造成热能散发，消耗能源，目的在于提供环保型保温材料的制备工艺，作为无机不燃性轻质保温材料可以替代以聚苯泡沫为代表性的有机可燃性保温材料应用于建筑节能工程的外墙外保温施工之中，也可以用于屋面保温工程、地暖工程、或用于制作复合保温板材等场合。
本发明通过下述技术方案实现：
环保型保温材料的制备工艺，具体制备步骤如下：(1)对粉煤灰、废玻璃粉和粘土分别过100目筛；(2)将玻璃纤维置入粉碎机中进行粉碎；(3)将过筛后的粉煤灰、废玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨机中进行球磨，球磨机的转速为240r/min、球磨15～24h，得到浆料；(4)将步骤(3)中的浆料与粉碎后的玻璃纤维、钠基膨润土、水按比例加入到搅拌机中进行搅拌，得到混合浆料；(5)向步骤(4)中的混合浆料中加入丙烯酸铵、表面活性剂、植物性水泥发泡剂进行搅拌，搅拌转速不低于200-250r/min，搅拌时间15-20min，得到发泡浆料；(6)向步骤(5)中发泡浆料中加入交联剂、环氧树脂，搅拌10-15min；(7)注浆、养护、脱模得到保温材料；所述原料之间各组分的质量比为粉煤灰：废玻璃粉：粘土：钠基膨润土：丙烯酸铵：玻璃纤维：表面活性剂：交联剂：植物性水泥发泡剂：环氧树脂：水＝90-100：13-15：8-12：6-12：3-5：20-25：3-5：4-8：2-5：6-10：170-190。
本发明制得的保温材料，作为无机不燃性轻质保温材料可以替代以聚苯泡沫为代表性的有机可燃性保温材料应用于建筑节能工程的外墙外保温施工之中，也可以用于屋面保温工程、地暖工程、或用于制作复合保温板材等场合。其中以工业废料粉煤灰、废玻璃等为主要原材料，粉煤灰的掺加量较大，既解决了环境问题，又为粉煤灰的综合利用提供了一种高附加值方法；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高；选用钠基膨润土，提高保温材料的抗粉化和抗腐蚀性能；使用植物性水泥发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点。
所述表面活性剂是聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷山梨糖醇脂肪酸酯中的一种或多种。
所述钠基膨润土的粒度为350～380目，其中蒙脱石的含量大于70％，胶质价大于95ml/5g，na2o的含量为1.28-2.5％。
所述保温材料的原料还包括溴化聚苯乙烯，溴化聚苯乙烯具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜，是一种环保型的阻燃剂，提高了保温材料的阻燃能力。
所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物中的一种或多种。
所述制备方法还包括防水处理，将步骤(7)中保温材料表面均匀喷涂硅基防水渗透剂，温度60℃干燥至恒重。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明环保型保温材料的制备工艺，以工业废料粉煤灰、废玻璃等为主要原材料，粉煤灰的掺加量较大，既解决了环境问题，又为粉煤灰的综合利用提供了一种高附加值方法；
2、本发明环保型保温材料的制备工艺，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高；
3、本发明环保型保温材料的制备工艺，选用钠基膨润土，提高保温材料的抗粉化和抗腐蚀性能；使用植物性水泥发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明环保型保温材料的制备工艺，具体制备步骤如下：(1)对粉煤灰、废玻璃粉和粘土分别过100目筛；(2)将玻璃纤维置入粉碎机中进行粉碎；(3)将过筛后的粉煤灰、废玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨机中进行球磨，球磨机的转速为240r/min、球磨15～24h，得到浆料；(4)将步骤(3)中的浆料与粉碎后的玻璃纤维、钠基膨润土、水按比例加入到搅拌机中进行搅拌，得到混合浆料；(5)向步骤(4)中的混合浆料中加入丙烯酸铵、表面活性剂、植物性水泥发泡剂进行搅拌，搅拌转速不低于200-250r/min，搅拌时间15-20min，得到发泡浆料；(6)向步骤(5)中发泡浆料中加入交联剂、环氧树脂，搅拌10-15min；(7)注浆、养护、脱模得到保温材料；所述原料之间各组分的质量比为粉煤灰：废玻璃粉：粘土：钠基膨润土：丙烯酸铵：玻璃纤维：表面活性剂：交联剂：植物性水泥发泡剂：环氧树脂：水＝90：13：8：6：3：20：3：4：2：6：170。经仪器测试，干燥密度270kg/m3，抗压强度0.86mpa，导热系数0.052w/m·k，吸水率4.5％。
实施例2
本发明环保型保温材料的制备工艺，具体制备步骤如下：(1)对粉煤灰、废玻璃粉和粘土分别过100目筛；(2)将玻璃纤维置入粉碎机中进行粉碎；(3)将过筛后的粉煤灰、废玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨机中进行球磨，球磨机的转速为240r/min、球磨15～24h，得到浆料；(4)将步骤(3)中的浆料与粉碎后的玻璃纤维、钠基膨润土、水按比例加入到搅拌机中进行搅拌，得到混合浆料；(5)向步骤(4)中的混合浆料中加入丙烯酸铵、表面活性剂、植物性水泥发泡剂进行搅拌，搅拌转速不低于200-250r/min，搅拌时间15-20min，得到发泡浆料；(6)向步骤(5)中发泡浆料中加入交联剂、环氧树脂，搅拌10-15min；(7)注浆、养护、脱模得到保温材料；所述原料之间各组分的质量比为粉煤灰：废玻璃粉：粘土：钠基膨润土：丙烯酸铵：玻璃纤维：表面活性剂：交联剂：植物性水泥发泡剂：环氧树脂：水＝100：15：12：12：5：25：5：8：5：10：190。经仪器测试，干燥密度275kg/m3，抗压强度0.81mpa，导热系数0.058w/m·k，吸水率4.0％。
实施例3
本发明环保型保温材料的制备工艺，具体制备步骤如下：(1)对粉煤灰、废玻璃粉和粘土分别过100目筛；(2)将玻璃纤维置入粉碎机中进行粉碎；(3)将过筛后的粉煤灰、废玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨机中进行球磨，球磨机的转速为240r/min、球磨15～24h，得到浆料；(4)将步骤(3)中的浆料与粉碎后的玻璃纤维、钠基膨润土、水按比例加入到搅拌机中进行搅拌，得到混合浆料；(5)向步骤(4)中的混合浆料中加入丙烯酸铵、表面活性剂、植物性水泥发泡剂进行搅拌，搅拌转速不低于200-250r/min，搅拌时间15-20min，得到发泡浆料；(6)向步骤(5)中发泡浆料中加入交联剂、环氧树脂，搅拌10-15min；(7)注浆、养护、脱模得到保温材料；所述原料之间各组分的质量比为粉煤灰：废玻璃粉：粘土：钠基膨润土：丙烯酸铵：玻璃纤维：表面活性剂：交联剂：植物性水泥发泡剂：环氧树脂：水＝95：14：10：9：4：22：4：6：3：8：180。经仪器测试，干燥密度260kg/m3，抗压强度0.84mpa，导热系数0.060w/m·k，吸水率4.3％。
优选的，所述表面活性剂是聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷山梨糖醇脂肪酸酯中的一种或多种。
优选的，所述钠基膨润土的粒度为350～380目，其中蒙脱石的含量大于70％，胶质价大于95ml/5g，na2o的含量为1.28-2.5％。
优选的，所述保温材料的原料还包括溴化聚苯乙烯，溴化聚苯乙烯具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜，是一种环保型的阻燃剂，提高了保温材料的阻燃能力。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物中的一种或多种。
优选的，所述制备方法还包括防水处理，将步骤(7)中保温材料表面均匀喷涂硅基防水渗透剂，温度60℃干燥至恒重。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。