一种硫酸钠制备装置的制作方法

本发明涉及无机物制备技术领域，尤其涉及一种硫酸钠制备装置。

背景技术：

电池行业生产的含盐和氨废水中含有一定比例的硫酸钠。硫酸钠属于重要的无机化工原料，主要用于硫酸盐纸浆，在玻璃行业中用于代替纯碱，在燃料行业中用作填充剂，此外，在印染、医药、洗涤剂、电镀等行业中也有广泛的应用。为了使含盐的氨废水的排放符合环保标准，以及使硫酸钠进行重新利用，有必要对含盐的氨废水进行提纯硫酸钠处理。中国专利CN1775678A公开了以下技术方案：一种从含盐和氨的废水中提取硫酸钠的方法，包括蒸发、结晶处理和固液分离工序，通过控制蒸发室的真空度和废液温度、向晶体处理器中排放的废液浓度的比重。该法投资较大，能耗高，提纯的硫酸钠产品的纯度低，处理成本很大，工艺流程及设备又过于复杂。

有鉴于此，有必要对现有技术中的硫酸钠制备装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开一种硫酸钠制备装置，用以简化对在含有硫酸钠的浓缩液中提取硫酸钠的步骤，降低提取硫酸钠的成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种硫酸钠制备装置，包括通过管道依次首尾相连通的第一循环槽、第一循环泵和湿法除尘器；还包括通过管道依次首尾相连通的雾化器、干燥机、旋风分离器、卸料器和返料机；所述第一循环槽通过管道与雾化器连通；所述返料机通过管道连通有冷却机，所述冷却机通过管道连通有卸料装置，从外部通入的冷空气在冷却机中对硫酸钠固体进行热交换；所述湿法除尘器通过管道连通有尾气处理装置；所述雾化器通过管道连通有燃烧装置；还包括通过管道分别与第一循环槽、湿法除尘器和旋风分离器连通的蒸汽发生室。

在一些实施方式中，所述尾气处理装置包括通过管道依次首尾相连通的脱硫除尘器、第二循环槽和第二循环泵，所述第二循环槽还连接有碱液罐，所述脱硫除尘器与湿法除尘器通过管道连通。

在一些实施方式中，所述燃烧装置包括第一发生室和第二发生室，所述第一发生室包括依次相连接的上煤机、燃煤炉和引风机；所述第二发生室包括热风生成器，所述热风生成器将进入第二发生室内的煤气热化；所述燃烧装置形成的热气体通过管道输送至雾化器。

在一些实施方式中，所述燃烧装置通入雾化器中的热气体的温度为150℃至260℃。

在一些实施方式中，所述卸料装置包括依次相连接的提升机、暂存仓和包装机。

在一些实施方式中，所述连通第一循环槽和雾化器的管道上还连接有过滤器。

在一些实施方式中，通过管道将冷却机中对硫酸钠固体进行热交换所生成的热空气输送至雾化器中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，简化了在含有硫酸钠的浓缩液中提取硫酸钠的步骤，提高了生产效率，同时最大限度的提高了热能的利用率，降低了提取硫酸钠的成本。

附图说明

图1为本发明所示的一种硫酸钠制备装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示的一种硫酸钠制备装置，包括通过管道依次首尾相连通的第一循环槽V01、第一循环泵P01和湿法除尘器F02。含有硫酸钠的浓缩液进入第一循环槽V01中，第一循环泵P01作用下，浓缩液在第一循环槽V01和湿法除尘器F02循环，从而除去一定的杂质。通过管道向蒸汽发生室X03输入蒸发液，蒸发液在蒸汽发生室X03中形成的热蒸汽通过管道输入湿法除尘器F02和第一循环槽V01中。

还包括通过管道依次首尾相连通的雾化器X02、干燥机G01、旋风分离器F01、卸料器L04和返料机L05。

所述第一循环槽V01通过管道与雾化器X02连通。所述连通第一循环槽V01和雾化器X02的管道上还连接有过滤器X01。第一循环槽V01中形成的浓缩液在第三循环泵P03作用下，经过过滤器X01的过滤作用后，进入雾化器X02中并被雾化。通过管道将冷却机L06中对硫酸钠固体进行热交换所生成的热空气输送至雾化器X02中，所述燃烧装置形成的热气体通过管道输送至雾化器X02，以对雾化器X02中形成的呈雾化状态的硫酸钠液滴进行加热。雾化器X02内置过滤网，该过滤网中填充改性剂。具体的，该改性剂包括活性炭、超细氢氧化镁或者干粉脱酸剂，并最优选为干粉脱酸剂。

硫酸钠液滴进入干燥机G01中进行干燥，随后进入旋风分离器F01，通过旋风分离器F01将硫酸钠固体分离到卸料器L04，并将分离出来的热蒸汽通过管道输送到蒸汽发生室X03中，以实现热量的循环利用。分离出来的硫酸钠固体落到返料机L05上，返料机L05通过管道与冷却机L06连通。

冷空气在引风机C04作用下进入冷却机L06中对硫酸钠固体进行热交换。通过管道将冷却机L06中对硫酸钠固体进行热交换所生成的热空气输送至雾化器X02中，以实现热量的循环利用。所述冷却机L06通过管道连通有卸料装置，所述卸料装置包括依次相连接的提升机L07、暂存仓V04和包装机W01。冷却后的硫酸钠固体进入依次进入提升机L07、暂存仓V04和包装机W01中，最后排出该硫酸钠制备装置。

所述湿法除尘器F02通过管道连通有尾气处理装置。所述尾气处理装置包括通过管道依次首尾相连通的脱硫除尘器F03、第二循环槽V02和第二循环泵P02。所述第二循环槽V02还连接有碱液罐V03，外界空气在引风机C05作用下进入第二循环槽V02中，所述脱硫除尘器F03与湿法除尘器F02通过管道连通。经过湿法除尘器F02处理后的浓缩液变成含硫废水。含硫废水进入脱硫除尘器F03中，在第二循环泵P02作用下，含硫废水在第二循环槽V02和脱硫除尘器F03循环，从而除去使含硫废水进行脱硫处理。所述碱液罐V03通过管道与第二循环槽V02连通，将碱液加入第二循环槽V02中以中和含硫废水中的一些酸性物质，碱液可以是氢氧化钠溶液或者氨水，并优选为氢氧化钠溶液，浓度为1mol/L。最后将处理后的含硫废水形成废气在引风机C03作用下排出该硫酸钠制备装置。

所述雾化器X02通过管道连通有燃烧装置。所述燃烧装置包括第一发生室和第二发生室，所述第一发生室包括依次相连接的上煤机L01、燃煤炉B01和引风机C01。煤经过上煤机L01称量后放入燃煤炉B01中，空气经过引风机C01进入燃煤炉B01中，可通过变速机L02来调节燃煤的速度。煤燃烧后产生的废渣由出渣机L03输出。

所述第二发生室包括热风生成器X04，所述热风生成器X04将进入第二发生室内的煤气热化。

所述燃烧装置形成的热气体通过管道输送至雾化器X02，所述燃烧装置通入雾化器X02中的热气体的温度为150℃至260℃，并优选为200℃。一方面通过煤燃烧产生的热煤气输送至雾化器X02，以对雾化器X02中形成的呈雾化状态的硫酸钠液滴进行加热；另一方面热煤气中含有硫酸钠，可以提高最终成品的纯度。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。