铁氧体粉料及其制备方法和应用与流程

技术特征：

1.一种铁氧体粉料，其特征在于，按质量份数计，包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的铁氧体粉料，其特征在于，按质量份数计，包括如下组分：

3.根据权利要求1所述的铁氧体粉料，其特征在于，按质量份数计，所述玻璃粉包括如下组分：

4.如权利要求1～3任一项所述的铁氧体粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按所述铁氧体粉料的质量份数计，将59份～68份的Fe₂O₃、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO以及3份～6.5份的CuO混合得到第一混合物；

将所述第一混合物湿法球磨并烘干后得到第一粉料；

将所述第一粉料预烧后得到预烧料；

按所述铁氧体粉料的质量份数计，在所述预烧料中加入5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co₂O₃、0.15份～0.30份的V₂O₅以及0.10份～0.30份的Bi₂O₃得到第二混合物；以及

将所述第二混合物球磨后得到所述铁氧体粉料。

5.根据权利要求4所述的铁氧体粉料的制备方法，其特征在于，所述将所述第一混合物湿法球磨并烘干后得到第一粉料的操作中，球磨时间为4h～8h，转速为300r/min～500r/min，湿法球磨后的粉料在100℃～150℃条件下烘3h～5h后得到所述第一粉料。

6.根据权利要求4所述的铁氧体粉料的制备方法，其特征在于，所述将所述第一粉料预烧后得到预烧料的操作中，所述预烧在保护气体氛围下进行，温度为790℃～810℃。

7.根据权利要求4所述的铁氧体粉料的制备方法，其特征在于，所述将所述第二混合物球磨后得到所述铁氧体粉料的操作中，球磨时间为12h～16h，转速为300r/min～500r/min。

8.一种铁氧体浆料，其特征在于，包括有机溶剂以及如权利要求1～3任一项所述的铁氧体粉料。

9.如权利要求8所述的铁氧体浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如权利要求1～3任一项的铁氧体粉料；以及

将所述铁氧体粉料与有机溶剂混匀后砂磨6h以上，得到所述铁氧体浆料。

10.一种无线充电设备，其特征在于，包括导电线圈以及覆盖在所述导电线圈上的铁氧体层，所述无线充电设备通过以下方法制备得到：

提供衬底；

在衬底上覆盖线圈浆料以及如权利要求8中所述的铁氧体浆料；以及

在850℃～875℃条件下烧结4h～8h，所述线圈浆料形成导电线圈，所述铁氧体浆料形成所述铁氧体层，得到所述无线充电设备。