一种陶瓷碗坯自动浸釉装置的制作方法

本实用新型涉及一种日用陶瓷碗坯生产设备，特别涉及一种陶瓷碗坯自动浸釉装置。

背景技术：

通常陶瓷碗坯的外釉和内釉为不同材质，施釉时应分别进行，为了防止外釉和内釉混杂在一起而影响产品的质量，目前的施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法一面一面地进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉液中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害，并且人工施釉的工作效率极低，不利于自动化流水线作业。因此，研制一种自动化程度高，工作连续稳定，操作方便，施釉质量好，效率高，能有效地改善工人生产环境，降低人工成本的陶瓷碗坯自动浸釉装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，工作连续稳定，操作方便，施釉质量好，效率高，能有效地改善工人生产环境，降低人工成本的陶瓷碗坯自动浸釉装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，机架的左侧设置有卸料皮带输送机，右侧设置有进料皮带输送机，卸料皮带输送机和进料皮带输送机上放置有碗坯，机架包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮，主链轮通过主动轴连接驱动其运转的动力装置，倾斜段的末端安装有尾链轮，主链轮与尾链轮之间通过传动链连接，传动链上设置有若干均匀分布的吸碗器，吸碗器由传动链连接经过主链轮和尾链轮后形成一个闭合的传动回路，在机架的水平段和弧形段的底部设有浸釉池，浸釉池的顶部开口，吸碗器运行至水平段时，吸碗器所吸碗坯全部浸入到釉液中。

本实用新型在进料皮带输送机和卸料皮带输送机之间设置浸釉装置，浸釉装置包括机架和链条传动装置，机架包括水平段、弧形段和倾斜段，在水平段和弧形段设置浸釉池，倾斜段为浸釉后碗坯的干燥区。链条传动装置包括主链轮、尾链轮以及将其连接成闭合回路的传动链，传动链的两侧设置有若干均匀分布的吸碗器，吸碗器以传动链为载体在动力装置的驱动下带着碗坯由机架水平段运行至倾斜段后完成一个浸釉的过程。这样碗坯的上料、施釉和卸料的过程连续进行，自动化程度高，可以实现流水化作业，生产效率高；此外，本实用新型通过吸碗器吸住碗坯内表面进行施釉，不直接接触碗坯外表面，施釉彻底，均匀，不留死角，保证了施釉的质量；同时，该装置避免了工人直接接触釉液，降低了这些化工材料对人体有腐蚀作用，减轻了手工浸釉对人体的危害。本实用新型是一种操作方便，施釉质量好，自动化程度高，效率高，能有效地改善工人生产环境，大大降低了人工成本的陶瓷碗坯自动浸釉装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中B-B剖面图；

图中：1-机架，2-卸料皮带输送机，3-碗坯，4-脱坯装置，5-尾链轮，6-传动链，7-吸碗器，8-托链辊，9-浸釉池，10-主链轮，11-进料皮带输送机，12-动力装置，1201-电机，1202-减速机，1203-主动轴，13-鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括机架1，机架1的左侧设置有卸料皮带输送机2，右侧设置有进料皮带输送机11，卸料皮带输送机2和进料皮带输送机11上放置有碗坯3，其特征在于：所述机架1包括依次连接的水平段、弧形段和倾斜段，水平段的前端安装有主链轮10，主链轮10通过主动轴1203连接驱动其运转的动力装置12，倾斜段的末端安装有尾链轮5，主链轮10与尾链轮5之间通过传动链6连接，传动链6上设置有若干均匀分布的吸碗器7，吸碗器7由传动链6连接经过主链轮10和尾链轮5后形成一个闭合的传动回路，在机架1的水平段和弧形段的底部设有浸釉池9，浸釉池9的顶部开口，吸碗器7运行至水平段时，吸碗器7所吸碗坯3全部浸入到釉液中。

进一步地，传动链6底部的机架1上均匀安装有若干个托链辊8。在实际生产过程中，浸釉后的碗坯3表面常常会呈现波纹状，这是由于吸碗器7在随着传动链6运行时，由于吸碗器7运行不平稳而造成的，为了克服这一缺陷，本实用新型在传动链6底部的机架1设置了托链辊8，能够使吸碗器7更加平稳地运行。

进一步地，为了满足工艺要求，动力装置12包括电机1201、减速机1202，减速机1202的低速轴与主动轴1203相连，高速轴与电机1201输出轴相连。

进一步地，为了使浸好釉的碗坯3顺利地脱离吸碗器7，在卸料皮带输送机2的进料口上方设有脱坯装置4。

进一步地，在机架1倾斜段的下方还设有鼓风机13。可以更加快速地吹干碗坯3上的釉液。

本实用新型在进料皮带输送机11和卸料皮带输送机2之间设置了浸釉装置，浸釉装置包括机架1和链条传动装置，机架1包括水平段、弧形段和倾斜段，在水平段和弧形段设置浸釉池9，倾斜段为浸釉后碗坯3的干燥区。链条传动装置包括主链轮10、尾链轮5以及将其连接成闭合回路的传动链6，传动链6的两端设置有若干均匀分布的吸碗器7，吸碗器7以传动链6为载体在动力装置12的驱动下带着碗坯3由机架1的水平段运行至倾斜段后完成一个浸釉的过程。由于碗坯3的上料、施釉和卸料的过程连续进行，自动化程度高，可以实现流水化作业，生产效率高；同时该装置又避免了工人直接接触釉液，既保证了施釉的质量，又降低了这些化工材料对人体有腐蚀作用，减轻了手工浸釉对人体的危害，在陶瓷生产具有良好的推广价值。