一种玻璃微珠成形机的制作方法

本实用新型属于玻璃微珠成形设备技术领域，具体涉及一种玻璃微珠成形机。

背景技术：

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优，玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠,分无色和有色两类，玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料,具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等,反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等,空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业，目前的生产方法有滚筒法、喷吹法、和切割法等，其中切割法是将玻璃原料经过高温煅烧融成玻璃流股，然后通过成形机快速切割成微珠粒料，但是由于工艺中，熔液温度过高，导致刀片损伤严重，影响生产，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠成形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠成形机，包括机体，所述机体的顶部通过耐热钢管连接有熔液箱，所述熔液箱的顶部安装有导流管，所述机体的内腔上侧设置有加热室，所述加热室的内腔顶部安装有电机，所述电机的下侧连接有离心机，且所述离心机的内腔通过耐热钢管贯穿机体的顶部与熔液箱连接，所述机体的内腔下侧设置有冷却室，所述冷却室的一侧壁安装有进气扇和隔板，所述冷却室的另一侧壁设置有排气扇，所述冷却室的下侧安装有收集箱，所述离心机包括传动杆，所述传动杆的的底部连接有旋转底座，所述旋转底座的外壁上侧设置有分离孔。

优选的，所述隔板至少设置有两组，且相互交叉安装。

优选的，所述旋转底座是由耐高温钢材制成，且旋转底座与离心机的壳体连接处设置有弧形槽。

优选的，所述分离孔等距设置在离心机的腔室中下侧，且所述分离孔的孔槽向上倾斜角度为15-30度。

优选的，所述电机的外侧设置有隔热防护板，且所述电机为变频电机，且内部安装有无线接收器。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃微珠成形机，通过电机带动离心机旋转，通过分离孔分离出玻璃液滴，由于表面张力形成微珠，通过加热室进一步提高成珠率，成珠后受到重力影响掉落到冷却室内，通过自然风进行自然冷却，同时降低能耗，通过隔板降低掉落的缓冲力，同时避免影响上侧的加热室温度，该装置使用方便，成珠率高，降低了生产部件的磨损率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的离心分液装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型的循环冷却箱结构示意图。

图中：1机体、2加热室、3冷却室、4收集箱、5熔液箱、6电机、7离心机、8导流管、9传动杆、10分离孔、11旋转底座、12隔板、13排气扇、14进气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃微珠成形机，包括机体1，所述机体1的顶部通过耐热钢管连接有熔液箱5，所述熔液箱5的顶部安装有导流管8，所述机体1的内腔上侧设置有加热室2，所述加热室2的内腔顶部安装有电机6，所述电机6的下侧连接有离心机7，且所述离心机7的内腔通过耐热钢管贯穿机体1的顶部与熔液箱5连接，所述机体1的内腔下侧设置有冷却室3，所述冷却室3的一侧壁安装有进气扇14和隔板12，所述冷却室3的另一侧壁设置有排气扇13，所述冷却室3的下侧安装有收集箱4，所述离心机7包括传动杆9，所述传动杆9的的底部连接有旋转底座11，所述旋转底座11的外壁上侧设置有分离孔10。

进一步的，所述隔板12至少设置有两组，且相互交叉安装，交叉安装，极大避免了循环风扇对机体内部温度的影响。

进一步的，所述旋转底座11是由耐高温钢材制成，且旋转底座11与离心机7的壳体连接处设置有弧形槽，使离心机7在使用过程中，玻璃液滴角度上抛，提高成珠率。

进一步的，所述分离孔10等距设置在离心机7的腔室中下侧，且所述分离孔10的孔槽向上倾斜角度为15-30度，增加成珠率，降低纤维或棉状杂质或带尾巴状的微珠产生。

进一步的，所述电机6的外侧设置有隔热防护板，且所述电机6为变频电机，且内部安装有无线接收器，保护电机6，同时提高操作的精确度，增加使用寿命。

工作原理：将熔炼完毕的玻璃熔液通过导流管送入熔液箱5内，在通过耐热钢管与底部耐热的离心机7的内腔连通，玻璃熔液进入离心机7的内腔后，电机6带动离心机7旋转，将玻璃熔液通过离心力经过分离孔10形成玻璃液滴，玻璃液滴经过加热室2时，由于表面受张力影响形成微珠，微珠受到重力影响下落进入自然冷却室3内，排气扇13与进气扇14形成内循环，自然冷却微珠，经过冷却的微珠落入收集箱4内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。