本实用新型涉及一种热弯炉的模具推进装置。
背景技术：
目前,在加工过程中，待玻璃放置于模具内后，常需要操作人员手动将模具放入热弯炉内。但人工手动将模具放入热弯炉时，容易触碰到热弯炉内的加热元件，从而造成手部被加热元件烫伤，而造成安全事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯炉的模具推进装置，其通过采用第一移动座、第一气缸、载料座、第二气缸、升降座、第三气缸、第四气缸、推板的结合设计，在使用时，只需将模具放置在载料座上，便可通过推板将模具往热弯炉内推进，而无需操作人员手动将模具放入热弯炉内，可提高安全性。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
热弯炉的模具推进装置，包括第一移动座、动力输出端与第一移动座连接并用于带动第一移动座做直线运动的第一气缸、用于放置模具的载料座、固定在第一移动座上的第二气缸、升降座、动力输出端与升降座连接并用于带动升降座升降的第三气缸、以及固定在升降座上的第四气缸；所述载料座与第二气缸的动力输出端连接，并由第二气缸带动载料座做直线运动；所述第四气缸的动力输出端连接有用于将模具从载料座往热弯炉内推进的推板。
所述第一气缸带动第一移动座运动的方向、第二气缸带动载料座运动的方向均与升降座的运动方向垂直；所述第一气缸带动第一移动座运动的方向与第二气缸带动载料座运动的方向垂直；所述第四气缸带动推板运动的方向分别与第一气缸带动第一移动座运动的方向、升降座的运动方向垂直。
所述升降座上还活动穿接有导向杆，所述推板与导向杆连接；所述导向杆的长度方向与第四气缸带动推板运动的方向一致。
该热弯炉的模具推进装置还包括支撑座；所述升降座上固定有套筒，所述支撑座上设置有穿设于套筒内的固定杆；所述固定杆的长度方向与第三气缸带动升降座运动的方向一致。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用第一移动座、第一气缸、载料座、第二气缸、升降座、第三气缸、第四气缸、推板的结合设计，在使用时，只需将模具放置在载料座上，便可通过推板将模具往热弯炉内推进，而无需操作人员手动将模具放入热弯炉内，可提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、第一移动座；2、第一气缸；3、载料座；4、第二气缸；5、升降座；51、套筒；6、第三气缸；7、第四气缸；8、推板；9、导向杆；10、热弯炉。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1，热弯炉的模具推进装置，包括第一移动座1、动力输出端与第一移动座1连接并用于带动第一移动座1做直线运动的第一气缸2、用于放置模具的载料座3、固定在第一移动座1上的第二气缸4、升降座5、动力输出端与升降座5连接并用于带动升降座5升降的第三气缸6、以及固定在升降座5上的第四气缸7；所述载料座3与第二气缸4的动力输出端连接，并由第二气缸4带动载料座3做直线运动；所述第四气缸7的动力输出端连接有用于将模具从载料座3往热弯炉10内推进的推板8。
在使用时，可将模具放置在载料座3上，并通过第二气缸4、第一气缸2的工作，以带动载料座3连同模具靠近推板8，此时，第三气缸6工作带动升降座5、第四气缸7下移，以使推板8正对于模具，之后，第四气缸7工作，以利用推板8将模具从载料座3往热弯炉10内推进。因而，本实用新型通过采用第一移动座1、第一气缸2、载料座3、第二气缸4、升降座5、第三气缸6、第四气缸7、推板8的结合设计，可将模具往热弯炉10内推进，而无需操作人员手动将模具放入热弯炉10内，可提高安全性。
优选的，所述第一气缸2带动第一移动座1运动的方向、第二气缸4带动载料座3运动的方向均与升降座5的运动方向垂直；所述第一气缸2带动第一移动座1运动的方向与第二气缸4带动载料座3运动的方向垂直；所述第四气缸7带动推板8运动的方向分别与第一气缸2带动第一移动座1运动的方向、载料座3运动的方向垂直。而通过采用上述设置，可优化载料座3、推板8的运动方向。
优选的，所述升降座5上还活动穿接有导向杆9，所述推板8与导向杆9连接；所述导向杆9的长度方向与第四气缸7带动推板8运动的方向一致。而通过采用上述结构，可提高推板8运动的稳定性。
优选的，该热弯炉的模具推进装置还包括支撑座；所述升降座5上固定有套筒51，所述支撑座上设置有穿设于套筒51内的固定杆；所述固定杆的长度方向与第三气缸6带动升降座5运动的方向一致。而通过采用上述结构，可提高升降座5运动的稳定性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。