本实用新型涉及玻璃钢化玻璃生产领域，具体是一种玻璃钢化炉产线。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃在钢化炉中加热到软化点，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
加热后玻璃吹风骤冷时，通过冷风风扇对其正面吹风，高温的玻璃(650°左右)对其周围的空气分子加热，在吹风结束后，空气降温，易在风箱内凝结呈水蒸气，水蒸气凝聚在风箱内壁上极有可能滴落到玻璃板上，导致玻璃板表面出现局部应力不均，降低钢化品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃钢化炉产线，包括：钢化炉、风箱以及运输辊，所述钢化炉内设置碳纤维发热管，所述碳纤维发热管呈螺旋形环绕在玻璃板上方；所述风箱包括分别设置在位于运输辊上下的两部分，风箱上下底面分别设置上冷风风扇和下冷风风扇，上冷风风扇和下冷风风扇垂直于玻璃板表面，风箱的左侧面分别设置分别上散气扇和下散气扇。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢化炉内壁内设置一层硅酸铝纤维毡保温层。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢化炉两侧均设置炉门，炉门由微孔耐火保温砖砌成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用碳纤维发热管取代炉丝加热，具有升温快、玻璃板受热均匀等优点，在风箱内设置散气扇，将玻璃骤冷过程中产生的水蒸气及时排出风箱外，防止其在风箱内凝结、滴落至玻璃板表面，保证玻璃钢化品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃钢化炉产线，包括：钢化炉1、风箱8以及运输辊9，所述钢化炉1内设置碳纤维发热管3，所述碳纤维发热管3呈螺旋形环绕在玻璃板5上方，相比传统的炉丝加热，碳纤维发热管具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等优点，保证玻璃板5受热均匀，且升温更快，热效率更高；所述风箱8包括分别设置在位于运输辊9上下的两部分，风箱8上下底面分别设置上冷风风扇71和下冷风风扇72，上冷风风扇71和下冷风风扇72垂直于玻璃板表面，上冷风风扇71和下冷风风扇72直接对玻璃板吹出冷风，使其迅速降温，而双面吹风的方式也提高了骤冷速率，风箱8的左侧面分别设置分别上散气扇61和下散气扇62，由于上散气扇61和下散气扇62的吹风方向与玻璃板平行，可将急速冷却过程中产生的水蒸气吹出风箱8外，防止水蒸气在风箱8顶部聚集、凝结。
所述钢化炉1内壁内设置一层硅酸铝纤维毡保温层4，提高钢化炉保温性能。
所述钢化炉1两侧均设置炉门2，炉门2由微孔耐火保温砖砌成，炉门2连接吊装装置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。