一种用于吹瓶机的锁模装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于吹瓶机的锁模装置。

背景技术：

随着旋转式吹瓶机的发展，对吹瓶机生产效率的要求越来越高，提高每小时单模的吹瓶量，是旋转式吹瓶机发展的趋势。现有的锁模机构，受加工精度的影响，锁模所需的时间相对而言较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于吹瓶机的锁模装置，锁模时间短，提高了吹瓶机的吹瓶效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于吹瓶机的锁模装置，吹瓶机包括定模架、一端转动的设于所述定模架一端的用于配合所述定模架开合模的动模架，所述锁模装置包括设于所述动模架另一端的锁模轴、绕所述锁模轴转动的套设于所述锁模轴上的锁模臂，所述锁模臂靠近所述定模架的一端用于沿第一方向抵触并与所述定模架的另一端相互锁紧，所述锁模装置还包括设于所述动模架上的用于驱动所述锁模臂绕所述锁模轴转动的驱动机构，所述驱动机构，用于驱动所述锁模臂的一端沿第二方向所在的直线靠近或远离所述定模架的另一端以锁模或解锁，所述第一方向垂直于所述第二方向。

优选地，所述驱动机构的输出端铰接在所述锁模臂的另一端上，所述锁模臂的两端分别位于所述锁模轴的两侧。

优选地，所述第一方向所在的直线和所述第二方向所在的直线均位于水平面内。

优选地，所述驱动机构包括气缸缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述气缸缸体中的推杆，所述推杆的伸出端铰接在所述锁模臂的另一端上。

更优选地，所述动模架的外侧设有气缸安装座，所述气缸缸体设于所述气缸安装座上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于吹瓶机的锁模装置，通过设置使锁模臂与定模架相互锁紧的第一方向与驱动机构驱动锁模臂远离定模架的第二方向相互垂直，使得不管第一方向所在的直线上有多大的力用于张开模架，它在第二方向上的分力始终为零，无法推动锁模臂动作，仅需要设置一个气缸固定锁模臂，缩短了锁模时间，提高了吹瓶机的吹瓶效率；降低了加工精度要求，减少了锁模导轨部件，节约了设备的成本。

附图说明

附图1为本实用新型装置安装在模架上的俯视图。

其中：1、定模架；2、动模架；3、转轴；4、锁模轴；5、锁模臂；6、驱动机构；61、气缸缸体；62、推杆；7、气缸安装座。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种用于吹瓶机的锁模装置，吹瓶机包括定模架1、设于定模架1后端（这里说的后端参考图1，图1中的上方即为这里的后端）的转轴、动模架2，该动模架2通过其后端转动的设于该转轴3上，用于转动配合定模架1开模与合模。

该锁模装置包括设于动模架2前端（这里说的前端参考图1，图1中的下方即为这里的前端）的锁模轴4、绕该锁模轴4转动的套设于该锁模轴4上的锁模臂5，该锁模轴4、该动模架2和该定模架1均沿竖直方向分布。

该锁模臂5靠近定模架1的右端（这里说的右端参考图1，图1中的右方即为这里的右端）用于沿第一方向抵触并与定模架1的前端相互锁紧，第一方向即为图中的X方向。该锁模装置还包括设于动模架2上的用于驱动锁模臂5绕锁模轴4转动的驱动机构6。该锁模臂5的左端和右端分别位于锁模轴4的两侧，该驱动机构6的输出端铰接在该锁模臂5的左端。

该驱动机构6用于驱动锁模臂5的右端沿第二方向所在的直线靠近定模架1的前端以使得定模架1与锁模臂5沿第一方向所在的直线相互抵触并锁紧，该驱动机构6还用于驱动锁模臂5沿第二方向远离定模架1的前端以使得定模架1与锁模臂5相互脱离，对模架解除锁定，第二方向即为图中的Y方向。

第一方向垂直于第二方向。第一方向所在的直线和第二方向所在的直线均位于水平面内。

该驱动机构6包括气缸缸体61、沿其长度延伸方向伸缩的设于该气缸缸体61中的推杆62，该推杆62的伸出端铰接在锁模臂5的左端上。该动模架2的外侧设有气缸安装座7，该气缸缸体61设于该气缸安装座7上。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

当需要合模时，动模架2绕转轴3沿靠近定模架1的方向转动，然后推杆62伸出，使锁模臂5的右端沿第二方向所在的直线抵触在定模架1的前端，锁模臂5的右端与定模架1的前端在第一方向所在的直线上相互锁紧，第一方向与第二方向相互垂直，使得不管第一方向所在的直线上有多大的力用于张开模架，它在第二方向上的分力始终为零，无法推动锁模臂5动作，仅通过一个气缸即能固定锁模臂5；

当需要开模时，推杆62缩回，使锁模臂5的右端沿第二方向远离定模架1的前端，然后动模架2绕转轴3沿远离定模架1的方向转动，即完成开模动作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。