本发明涉及一种耐1800-2000℃温度的耐火材料，属于耐火材料领域。
背景技术：
周所周知耐火材料的用量越来越大，大多的市场产品离不开耐火材料的使用，耐火材料市场非常大，并且技术含量也越来越大，目前市售产品耐火材料超过1750-2000度的产品，只有氧化锆产品，只能使用氧化锆代替，氧化锆价格非常昂贵，氧化铝价格为2万/吨，而氧化锆为12万/吨，价格差距悬殊，因此目前该温度的价格合适的耐火材料为空白区。
技术实现要素：
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种耐1800-2000℃温度的耐火材料，能够耐温1750-2000度高温，价格低廉，产品性能优良。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐1800-2000℃温度的耐火材料，由以下重量份数的原材料配比而成：
所述的高温氧化铝为1950℃以下煅烧制成。
所述的氧化锆为3200℃煅烧制得。
所述的高温氧化铝粒度为1-3毫米。
所述的氧化锆粒度为300目-1毫米。
所述的氧化钇粒度为800-1000目。
所述的氧化铈粒度为800-1000目。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉1600度以上煅烧，低钠为钠含量低于0.01％。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉粒度为1500-2000目。
本发明的有益效果是：
1、能够耐温1800-2000度高温，添补产品空白，产品性能优良；
2、价格低廉，相对氧化锆产品来说，价格降低70％；
3、本配方制得的产品经过检验0.2MPa荷重软化温度达到2000℃(参考YB/T370-2016)，另外加热永久性线变化为0.0(1600℃*3h，GB/T5988-2007)。
4、受到检测设备和水平受限无法得到更准确的数据，经过实验2000度以下产品无任何变化，耐高温效果明显。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种耐1800-2000℃温度的耐火材料，由以下重量份数的原材料配比而成：
所述的高温氧化铝为1950℃以下煅烧制成。
所述的氧化锆为3200℃煅烧制得。
所述的高温氧化铝粒度为1-3毫米。
所述的氧化锆粒度为300目-1毫米。
所述的氧化钇粒度为800-1000目。
所述的氧化铈粒度为800-1000目。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉1600度以上煅烧，低钠为钠含量低于0.01％。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉粒度为1500-2000目。
实施例2
一种耐1800-2000℃温度的耐火材料，由以下重量份数的原材料配比而成：
所述的高温氧化铝为1950℃以下煅烧制成。
所述的氧化锆为3200℃煅烧制得。
所述的高温氧化铝粒度为1-3毫米。
所述的氧化锆粒度为300目-1毫米。
所述的氧化钇粒度为800-1000目。
所述的氧化铈粒度为800-1000目。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉1600度以上煅烧，低钠为钠含量低于0.01％。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉粒度为1500-2000目。
实施例3
一种耐1800-2000℃温度的耐火材料，由以下重量份数的原材料配比而成：
所述的高温氧化铝为1950℃以下煅烧制成。
所述的氧化锆为3200℃煅烧制得。
所述的高温氧化铝粒度为1-3毫米。
所述的氧化锆粒度为300目-1毫米。
所述的氧化钇粒度为800-1000目。
所述的氧化铈粒度为800-1000目。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉1600度以上煅烧，低钠为钠含量低于0.01％。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉粒度为1500-2000目。
实施例4
一种耐1800-2000℃温度的耐火材料，由以下重量份数的原材料配比而成：
所述的高温氧化铝为1950℃以下煅烧制成。
所述的氧化锆为3200℃煅烧制得。
所述的高温氧化铝粒度为1-3毫米。
所述的氧化锆粒度为300目-1毫米。
所述的氧化钇粒度为800-1000目。
所述的氧化铈粒度为800-1000目。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉1600度以上煅烧，低钠为钠含量低于0.01％。
所述的高温低钠煅烧氧化铝粉粒度为1500-2000目。