本发明涉及一种玻璃制备方法领域，具体为一种新型高强度玻璃制备方法。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
在现有技术中玻璃制作繁杂效率低，高强度的玻璃更是如此，不仅浪费了资源，成品率还低，导致价格普遍偏高，在家具方面利用效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型高强度玻璃制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种新型高强度玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一步：选取主材料，石英砂60％-65％，纯碱10％-15％，方解石5％-10％，石灰石2％-5％，硼化合物5％-10％，碳酸钡1％-3％；
(2)第二步：选取辅料，着色剂0.02％-0.05％，助熔剂0.03％-0.06％；
(3)第三步：将(1)和(2)中的材料倒入搅拌机内在温度18摄氏度-25摄氏度进行均匀搅拌；
(4)第四步：将(3)搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融处理，熔炉温度1000度-1700度，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升25度，在升到最高温度时停止升温，并继续熔融2小时；
(5)第五步：将(4)中熔融好的溶液倒入玻璃模板中，静置冷却等待成型；
(6)第六步：将(5)中成型的玻璃加热到接近软化后，将其放入流化床中经固体微粒的氧化铝淬冷，淬冷完成后打得到高强度玻璃。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第二步(2)中着色剂为铜化物、钴化物或硒化物。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第五步(5)中的玻璃模板为生铁材料制成。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第六步(6)中的氧化铝微粒大小为100微米-150微米。
本发明的有益效果是：该新型一种新型高强度玻璃制备方法，解决了现有技术中高强度玻璃制备繁琐，浪费材料的问题，同时本发明实施简单，可以使家具多元化，耐用性更强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
本发明的实施例包括：
一种新型高强度玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一步：选取主材料，石英砂60％-65％，纯碱10％-15％，方解石5％-10％，石灰石2％-5％，硼化合物5％-10％，碳酸钡1％-3％；
(2)第二步：选取辅料，着色剂0.02％-0.05％，助熔剂0.03％-0.06％；
(3)第三步：将(1)和(2)中的材料倒入搅拌机内在温度18摄氏度-25摄氏度进行均匀搅拌；
(4)第四步：将(3)搅拌均匀的混合料倒入熔炉内进行熔融处理，熔炉温度1000度-1700度，熔融过程中温度铸件上升，每15分钟上升25度，在升到最高温度时停止升温，并继续熔融2小时；
(5)第五步：将(4)中熔融好的溶液倒入玻璃模板中，静置冷却等待成型；
(6)第六步：将(5)中成型的玻璃加热到接近软化后，将其放入流化床中经固体微粒的氧化铝淬冷，淬冷完成后打得到高强度玻璃。
所述第二步(2)中着色剂为铜化物、钴化物或硒化物。
所述第五步(5)中的玻璃模板为生铁材料制成。
所述第六步(6)中的氧化铝微粒大小为100微米-150微米。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。