本发明涉及一种玻璃生产系统,更具体地说，它涉及一种自动化玻璃生产系统。
背景技术：
玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，然而由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，目前，大部分的玻璃制品是通过人工操作完成，其生产效率低下，且所生产的每一只玻璃制品的规格都存在着差异；另外玻璃制品的生产现场脏乱差，对于工人的身体健康存在着较大的安全隐患。目前，存在部分玻璃制品的生产设备，但是这些设备之间均是相互独立的，还是要依靠人工参与其中的转移等操作，其增大了玻璃制品损坏的风险，同时也增加了生产成本。
目前，申请公布号为CN104445875A的中国专利公开了一种玻璃制品的生产系统，它包括包括同步行走机构，所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具，所述吹头夹具上设有机头组件，所述吹头夹具和机头组件连接于气动系统上；所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室、烧制室、吹膜室、爆口室和破环室；所述供料室内设有供料管，所述烧制室内设有燃烧炉，所述吹膜室内设有吹模机构，所述爆口室内设有爆口机构和支撑夹具，所述破环室内设有破碎机构。本发明的玻璃制品的生产系统，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，但这一玻璃生产系统仅仅能够实现玻璃制品生产的自动化，对于结构较为复杂，需要多步加工的玻璃制品，在各个步骤之间半成品玻璃制品的转移依然需要人工进行，降低了生产效率，也使得产品损坏的几率变大，由于玻璃在加工过程中温度很高，传统的运输带系统也无法实现转运。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化玻璃生产系统。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动化玻璃生产系统，包括多个加工部和运输部，所述多个加工部上均设有协同同步模块，多个所述协同同步模块均连接在生产数控终端上，所述运输部为耐高温无缝运输带。
作为优选的，所述耐高温无缝运输带采用芳纶纤维和不锈钢纤维316L混纺成的纱线进行编织，所述耐高温无缝运输带以混纺成的所述纱线纵向并列作为编织芯并采用所述纱线依次缠绕所述编织芯构成波浪状编织结构编织成所述耐高温无缝运输带。
本发明相对现有技术相比具有：以耐高温无缝运输带作为运输部，能够实现对高温的玻璃制品半成品的转运，安全有效且成本低廉，配合连接有协同同步模块的加工部能够实现玻璃生产的自动化。
附图说明
图1为本发明自动化玻璃生产系统实施例中耐高温无缝带的编织结构示意图。
图中：1、编织芯；2、纱线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明自动化玻璃生产系统实施例做进一步说明。
一种自动化玻璃生产系统，包括多个加工部和运输部，多个加工部上均设有协同同步模块，多个协同同步模块均连接在生产数控终端上，运输部为耐高温无缝运输带。以耐高温无缝运输带作为运输部，能够实现对高温的玻璃制品半成品的转运，安全有效且成本低廉，配合连接有协同同步模块的加工部能够实现玻璃生产的自动化。
耐高温无缝运输带采用芳纶纤维和不锈钢纤维316L混纺成的纱线2进行编织，耐高温无缝运输带以混纺成的纱线2纵向并列作为编织芯1并采用纱线2依次缠绕编织芯1构成波浪状编织结构编织成耐高温无缝运输带。芳纶的极限氧指数(LOI)大于28，因此当它离开火焰时不会继续燃烧，芳纶的阻燃特性是由其自身化学结构所决定的，因而是一种永久阻燃纤维，不会因使用时间和洗涤次数降低或丧失阻燃性能，芳纶具有很好的热稳定性，在205℃的条件下可以连续使用，在大于205℃高温条件下仍能保持较高的强力，芳纶具有较高的分解温度，而且在高温条件下不会熔融、融滴，当温度大于370℃时才开始炭化，将芳纶纤维与不锈钢纤维316L进行混纺，一来能够提高纤维的抗拉伸和抗剪切强度，二来不锈钢纤维具有良好的导热能力，进一步加强了该耐高温无缝运输带的耐高温性能，采用纱线2纵向并列作为编织芯1并采用纱线2依次缠绕编织芯1构成波浪状编织结构编织的编织方法，能够实现环状皮带的无缝编织，使得该耐高温无缝运输带具有更高的强度，不易损坏。采用这一结构的耐高温无缝运输带完全符合这一系统中对于运输部的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。