本发明涉及玻璃制造设备，具体地，涉及一种用于牵引辊的串制方法。在此基础上，本发明还涉及一种牵引辊的制造方法和由该制造方法制成的牵引辊。此外，本发明还涉及一种用于实施前述串制方法的串制设备。
背景技术：
在玻璃生产中，常需利用牵引辊组件夹持并牵引玻璃板，以使其成型。一般地，为了便于施加充分的牵引力并避免损坏玻璃板，牵引辊可以包括芯轴和包覆于其上的纤维包覆层，例如将多个纤维片串制于芯轴上并被压紧，然后将纤维包覆层切削加工至具有预定径向尺寸，以满足玻璃生产线对不同尺寸规格牵引辊的需求。
然而，在生产中，经常出现制得的牵引辊不合格或难以满足玻璃生产需求的情况，例如，牵引辊上的纤维包覆层硬度过高或过低，无法施加适中的牵引力等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于牵引辊的串制方法，该串制方法能够使得串制于芯轴上的纤维片充分且均匀地压紧，以提高制得的牵引辊的合格率和适应性。
为了解决上述技术问题，本发明的一个方面提供一种用于牵引辊的串制方法，所述牵引辊包括芯轴和用于串制于该芯轴上的多个纤维片，所述串制方法包括将所述纤维片分次串制于所述芯轴上的串制过程，并且，在该串制过程中，各次串制所述纤维片时施加的压力递增。
优选地，各次串制所述纤维片时施加的压力范围为5MPa～20MPa。
优选地，相邻两次串制所述纤维片时施加的压力差值为2MPa～6MPa。
优选地，将所述纤维片串制于所述芯轴上之前，对所述纤维片称重以选定被串制的所述纤维片。
优选地，在所述串制过程中，各次串制所述纤维片时保持施加压力的时间递增。
优选地，各次串制所述纤维片时保持施加压力的时间范围为1min～10min。
优选地，所述纤维片分3～5次串制于所述芯轴上。
本发明的另一个方面提供一种用于实施根据上述串制方法的串制设备，该串制设备包括机架、安装箱、尾座以及施压装置，所述安装箱设置于所述机架上并能够支撑所述牵引辊，所述施压装置能够施加不同的压力，以将位于该施压装置和所述尾座之间的所述纤维片分次串制于所述芯轴上。
此外，本发明还提供一种牵引辊的制造方法，该制造方法包括：S1.按照前述串制方法将所述纤维片串制于所述芯轴上的步骤；S2.将所述纤维片烧结粘合的步骤，其中，在步骤S1中，串制于所述芯轴上的全部所述纤维片的整体重量控制于预定范围内。
另外，本发明还提供一种通过上述制造方法制得的牵引辊。
通过上述技术方案，本发明纤维片被分次串制，且各次串制时施加的压力递增，由此使得沿轴向分布的各纤维片之间的紧密程度趋于均匀，并避免串制过程中压力过大或过小导致的硬度问题，提高了牵引辊的合格率和适应性。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是一种用于实施本发明的串制方法的串制设备的示意图。
附图标记说明
1 芯轴 2 纤维片
3 挡盘 4 螺母
5 机架 6 安装箱
7 尾座 8 液压缸
9 推进杆
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在以下说明中，将首先结合附图对本发明提供的用于实施串制方法的串制设备的一种优选实施方式进行说明，然后基于该串制设备详细说明本发明的串制方法。在此基础上，本领域普通技术人员能够从中领悟并实施本发明随附的权利要求书所限定的技术方案。
结合图1所示，根据本发明一种优选实施方式的串制设备，能够用于实施随后所述的串制方法，将多个纤维片2串制于芯轴1上。该串制设备包括机架5、安装箱6、尾座7和施压装置等。其中，安装箱6设置于机架5上并能够支撑牵引辊(在串制过程中支撑于已串制的纤维片2上)；施压装置与尾座7相对设置并能够施加不同的压力，从而能够将位于其间的纤维片2分次串制于芯轴1上。
在该串制设备中，施压装置可以设置为任意适当形式，如线性电机驱动，只要在预定范围内其压力可控，均属于本发明的构思范围。在图示实施方式中，施压装置包括液压缸8和由该液压缸8驱动的推进杆9(液压力可以由压力可控的液压泵站提供)，牵引辊的芯轴1一端能够伸入至推进杆9内以使该推进杆9挤压套设于芯轴1上的纤维片2。在另一端，芯轴1上用于限定纤维片2轴向位置的挡盘3坐落于尾座7内并由该尾座7限定该端位置，螺母4待完成串制时拧紧定位。
利用上述串制设备可以将纤维片2串制于芯轴1上并使其充分且均匀地彼此压紧。具体地，首先可以将预定重量的多个纤维片2(如通过称重而选定)分为若干份(如3～5份)，然后进行分次串制，且各次串制时施加的压力递增。由此，当前次以相对较小的压力串制时，第一组纤维片被初步压紧；当后一次以相对较大的压力串制时，该较大的压力不仅作用于第二组纤维片上，且经传递和部分消耗后施加于第一组纤维片上，从而该两组纤维片的紧密程度趋于均匀。另外，上述分次串制过程改善了压力施加的可控性，便于避免纤维包覆层局部压力过大或过小的问题，提高了牵引辊的合格率和适应性，能够在玻璃制造中施加大小适中的牵引力。
以下提供两种利用上述串制设备实施本发明的串制方法的实施例：
实施例1
1.将牵引辊的芯轴1安放到安装箱6内；
2.将纤维片2整体重量按25KG重量称重；
3.将称重后纤维片2分为3份；
4.将第一份纤维片串到芯轴1上；
5.在液压泵站上设定6MP压力值；
6.启动液压泵站，由液压缸8推动推进杆9带动安装箱6向前运动，从而将纤维片2顶压到安装在尾座7上的挡盘3位置定型；
7.保持压力值2min；
8.使液压泵站泄压；
9.将第二份纤维片串到芯轴1上；
10.在液压泵站上设定8MP压力值；
11.启动液压泵站，由液压缸8推动推进杆9带动安装箱6向前运动，从而将纤维片2顶压到安装在尾座7上的挡盘3位置定型；
12.保持压力值2min；
13.使液压泵站泄压；
14.将第三份纤维片串到芯轴1上；
15.在液压泵站上设定10MP压力值；
16.启动液压泵站，由液压缸8推动推进杆9带动安装箱6向前运动，从而将纤维片2顶压到安装在尾座7上的挡盘3位置定型；
17.保持压力值5min；
18.将螺母4旋拧到芯轴1上并限定挡盘3位置；
19.使液压泵站泄压，完成牵引辊的串制过程。
实施例2
1.将牵引辊的芯轴1安放到安装箱6内；
2.将纤维片2整体重量按30KG重量称重；
3.将称重后纤维片2分为3份；
4.将第一份纤维片串到芯轴1上；
5.在液压泵站上设定8MP压力值；
6.启动液压泵站，由液压缸8推动推进杆9带动安装箱6向前运动，从而将纤维片2顶压到安装在尾座7上的挡盘3位置定型；
7.保持压力值5min；
8.使液压泵站泄压；
9.将第二份纤维片串到芯轴1上；
10.在液压泵站上设定10MP压力值；
11.启动液压泵站，由液压缸8推动推进杆9带动安装箱6向前运动，从而将纤维片2顶压到安装在尾座7上的挡盘3位置定型；
12.保持压力值5min；
13.使液压泵站泄压；
14.将第三份纤维片串到芯轴1上；
15.在液压泵站上设定12MP压力值；
16.启动液压泵站，由液压缸8推动推进杆9带动安装箱6向前运动，从而将纤维片2顶压到安装在尾座7上的挡盘3位置定型；
17.保持压力值8min；
18.将螺母4旋拧到芯轴1上并限定挡盘3位置；
19.使液压泵站泄压，完成牵引辊的串制过程。
根据上述两种实施例，可以看出串制过程中的压力递增关系。除此之外，还可以看出相邻两次串制的压力差为2MPa～6MPa，各次串制保持施加压力的时间可以递增等。在压力大小和保持时间方面，根据制造的牵引辊所包含的纤维片总量不同，压力大小和保持时间可以适当增减，如分别为5MPa～20MPa和1min～10min。
在上述过程中，将纤维片2串于芯轴1上之前需对其整体重量称重，并将其控制于15KG～40KG之间，这有利于控制制得的牵引辊的质量。具体地，不同的纤维片2在厚度尺寸等方面存在差异，若以片数为计量方式，则难以准确控制纤维包覆层中的纤维片量，容易导致串制得到纤维包覆层过硬或过软。通过整体称重，可以将纤维片量控制在适当范围内，有利于经过包括后续烧结粘合等步骤在内的制造方法获得满足质量要求的牵引辊。
在此基础上，本发明还提供通过上述制造方法制成的牵引辊。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。