本发明涉及一种利用窑变产生复色瓷器及其制作方法。
背景技术：
现在的复色瓷器有以下几种：1.单色瓷器烧制完成后，再二次加工（比如绘画等），这样复色与底色的结合不自然，审美情趣较差；2.单色瓷器烧制完成后，在二次涂釉、二次烧制，复色与底色的结合较为自然，但是成本加大；3.单色瓷器烧制过程中产出窑变，这类复色与底色的结合最为自然，审美情趣也最好，但是，众所周知，窑变有十窑九不成的说法窑变的成功概率较小。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：窑变是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化。窑变的结果，不外两种情况:一是窑病（陶瓷缺陷），二是窑宝（陶瓷精品），但成功率在现代科技水平下也不高。窑变产生的机理在于：窑炉内温度不均匀（窑炉左右温差，上下温差），造成釉烧结时产生的物理和化学反应后的性能也会存在一定的差异，导致釉的颜色可能会有差异。为此，为了使窑变发生的概率大一些，就故意使窑炉燃料（或者电）输送的变化幅度较大，这样能使窑变发生概率加大，但是温度变化过大，也会导致不良作用：窑内温差大，釉料熔融温度范围较窄，烧成时欠火或过火。欠火时会产生大块鳞片状波纹，釉面光泽不良，会产生细小鳞片状波纹。
本发明的目的是提供一种复色瓷器的制作方法，其在节约能源的同时，提高窑变发生概率，提高陶瓷作品的成功率；还可以结合现有诸多传统瓷种，一次直接烧出类似窑变的复色瓷器，从而推动创烧出更多具有创新时代特色的现代新宋瓷。
本发明的技术方案具体为：
一种复色瓷器的制作方法，其包括如下步骤：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为45%-85%；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
上述第三步中，该面釉的浓度为50%-80%。
一种如上述复色瓷器的制作方法制作的复色瓷器，它为钧瓷、汝瓷、龙泉、建窑、官瓷、哥瓷或者定瓷。
相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明在底釉上巧妙喷、涂具有窑变成分的面釉，可以人为控制瓷器的复位位置与大小。本方法烧造的瓷器能达到窑变的审美情趣，同时比传统烧制窑变更容易控制，解决了复色瓷器“可遇不可求”的难题，降低的烧造难度和烧造风险。
具体实施方式
一种复色瓷器的制作方法：
制作胚体，这点与现有技术相同；
在胚体表面喷、涂底釉，这点与现有技术相同，现有技术会将施过釉胚体直接在窑炉中烧造；
在底釉的局部喷、涂面釉（就是上能产生窑变效果的釉），一般釉料配置加水基本上是一边加水一边搅拌，直到釉液成酸奶状为止。该面釉的浓度为45%-85%（质量比），也就是说，该面釉含水率为55-15%，本工艺技术面釉比一般的釉浓度高，目的为了防止釉面在烧制过程中熔融挥发，发生脱色；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
该复色瓷器可以为钧瓷、汝瓷、龙泉、建窑、官瓷、哥瓷、定瓷等传统瓷种。烧造时，各品类按照各自的烧结温度略加调整烧结即可。改变上述瓷种传统的单一色彩的形式，从而开拓出此类瓷种的新式样。
其工作原理为：
在已完成的底釉上施加相对高浓度的面釉，使之与底釉结合。可以防止釉面在烧制过程中过度熔融挥发，发生失色。这样，该复色瓷器就能达到窑变的效果了。
下面以钧瓷为例，详细说明。
实施例1
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为45%-46%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为3个，该3个全部为产生复色的瓷器。
实施例2
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为50%-51%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为6个，该6个全部为产生复色的瓷器。
实施例3
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为55%-56%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为8个，该8个全部为产生复色的瓷器。
实施例4
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为60%-61%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为8个，该8个全部为产生复色的瓷器。
实施例5
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为65%-66%（质量比）；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为7个，该7个全部为产生复色的瓷器。
实施例6
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为70%-71%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为6个，该6个全部为产生复色的瓷器。
实施例7
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为75%-76%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为6个，该6个全部为产生复色的瓷器。
实施例8
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为80%-81%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为5个，该5个全部为产生复色的瓷器。
实施例9
样品为10个钧瓷的胚体，具体为：
制作胚体；
在胚体表面喷、涂底釉；
在底釉的局部喷、涂面釉，该面釉的浓度为84%-85%（质量比），；
将胚体放在窑炉中烧造，烧造温度为1100-1380℃。
出窑后，合格的钧瓷为5个，该5个全部为产生复色的瓷器。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。