YIG铁氧体材料及制备方法与流程

技术特征：

1.YIG铁氧体材料，包括主料和掺杂剂，其特征在于，

主料包括47.8～61.1mol％Fe₂O₃、26.1～36.4mol％Y₂O₃、1.2～13.0mol％SnO₂，余量为CaCO₃；

按重量百分比，以氧化物计算，掺杂剂包括：0.05～0.40wt％Bi₂O₃、0.05～0.10wt％Nb₂O₅、0.05～0.20wt％Ta₂O₅、0.50～0.60wt％纳米BaTiO₃。

2.根据权利要求1所述YIG铁氧体材料的制备方法，包括下述步骤：

1)配方

以Fe₂O₃、Y₂O₃、SnO₂、CaCO₃为原料，按照分子式Y_3-xCa_xFe_5-xSn_xO₁₂确定原料比例，0.05≤x≤0.60；

2)一次球磨

将按照比例配好的原料在球磨机内混合均匀；

3)预烧

将步骤2)所得球磨料烘干，在800～1100℃炉内预烧1～3小时；

4)掺杂

将步骤3)所得料粉按如下重量百分比掺杂：0.05～0.40wt％Bi₂O₃、0.05～0.10wt％Nb₂O₅、0.05～0.20wt％Ta₂O₅、0.50～0.60wt％纳米BaTiO₃；

5)二次球磨

将步骤4)得到的粉料在球磨机中球磨；

6)成型

将步骤5)所得料粉按重量比加入8～12wt％有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；

7)烧结

将步骤6)所得坯件置于气氛烧结炉内烧结，在1300℃～1400℃保温4～6小时。

3.根据权利要求2所述YIG铁氧体材料的制备方法，其特征在于：

所述一次球磨步骤中，球磨时间为4～6h；

所述预烧步骤中，预烧温度为800～1100℃，保温时间为1～3h；

所述掺杂步骤中，掺杂剂按重量百分比加入，Bi₂O₃的比例为0.05～0.40wt％，Nb₂O₅为0.05～0.10wt％，Ta₂O₅为0.05～0.20wt％，纳米BaTiO₃为0.50～0.60wt％；所述纳米BaTiO₃的粒径≤100纳米；

所述二次球磨步骤中，球磨时间为4～8h；

所述成型步骤中，加入的有机粘合剂的重量百分比为8～12wt％；

所述烧结步骤中，烧结温度为1300～1400℃，保温时间为4～6h。