一种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备的制作方法

本发明涉及石墨烯粉体剥离生产设备技术领域，具体为一种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备。

背景技术：

石墨烯是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片。当把石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。石墨烯具有良好的导热、导电性能，利用石墨烯其研制生产的柔性石墨烯散热薄膜能帮助现有笔记本电脑、智能手机、led显示屏等，石墨烯能有助于大大提升散热性能。

目前，现有的机械剥离石墨烯设备是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯粉体材料的方法。但是在石墨的体积较大时，机械剥离石墨烯的速度较为缓慢，大大的降低了石墨烯粉体的制备效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面设有第一开关、第二开关和第三开关，所述底座的上表面安装有研磨桶和风机，所述风机串联连接第三开关，所述研磨桶的侧面下端设有进风口，所述风机的出风口固定连接进风口，所述研磨桶的侧面上端设有出料口，所述研磨桶的上表面中部安装有第一电机，所述第一电机串联连接第一开关，所述第一电机的转轴固定连接有螺旋搅拌器，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有打磨圆筒，所述打磨圆筒的下端设有筛料口，所述筛料口的内部设有过滤网，所述筛料口的下端端口处固定连接有进料管道，所述进料管道的另一端固定连接研磨桶，所述打磨圆筒的上端设有进料口，所述进料口的上端通过螺纹连接密封盖，所述打磨圆筒的两侧均设有螺纹孔，所述安装板的上表面设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的上表面通过连接杆固定连接有活动板，所述活动板的上表面安装有第二电机，所述第二电机串联连接第二开关，所述第二电机的转轴固定连接螺纹杆，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接打磨盘。

优选的，所述出料口的内侧设有特制滤网。

优选的，所述进料管道上端的长度不小于筛料口的长度。

优选的，所述滑槽的数量为4个，且均匀分布在打磨圆筒的两侧。

优选的，所述进料管道的下端倾斜角度为30至60度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备通过第二开关控制第二电机转动，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动打磨盘转动，螺纹杆通过螺纹拉动第二电机和活动板顺着滑槽移动，使得打磨盘向打磨圆筒的内部中心移动，从而能够将打磨圆筒内部的石墨原料打磨成细小颗粒，加快石墨烯的制备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明所述的一种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备的整体结构剖视图。

附图中分述标记如下：1、底座，2、支撑杆，3、研磨桶，4、风机，5、进风口，6、出料口，7、第一开关，8、第二开关，9、第三开关，10、第一电机，11、螺旋搅拌器，12、安装板，13、第二电机，14、螺纹杆，15、进料管道，16、打磨圆筒，17、筛料口，18、过滤网，19、进料口，20、密封盖，21、螺纹孔，22、滑槽，23、滑块，24、活动板，25、打磨盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高品质石墨烯粉体连续式机械爆裂剥离设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的表面设有第一开关7、第二开关8和第三开关9，第一开关7、第二开关8和第三开关9均与室内电路串联连接，第二开关8为正反转开关，且型号为hy2-8，通过第二开关8控制第二电机13的正转和反转，便于控制打磨盘25对打磨圆筒16内部的石墨进行打磨，底座1的上表面安装有研磨桶3和风机4，风机4型号为td-150e，风机4串联连接第三开关9，研磨桶3的侧面下端设有进风口5，风机4的出风口固定连接进风口5，研磨桶3的侧面上端设有出料口6，出料口6的内侧设有特制滤网，使得风机4吹起的石墨烯经过特制滤网过滤后，能够过滤掉颗粒较大的石墨，避免出现石墨烯制备质量不足的情况，研磨桶3的上表面中部安装有第一电机10，第一电机10串联连接第一开关7，第一电机10的转轴固定连接有螺旋搅拌器11，通过第一开关7控制第一电机10转动，第一电机10带动螺旋搅拌器11转动，螺旋搅拌器11带动石墨颗粒在研磨桶3内部进行往复运动，支撑杆2的上端固定连接有安装板12，安装板12的表面安装有打磨圆筒16，打磨圆筒16的下端设有筛料口17，筛料口17的内部设有过滤网18，筛料口17的下端端口处固定连接有进料管道15，进料管道15上端的长度不小于筛料口17的长度，使得石墨原料通过过滤网18过滤后的小颗粒固体进入进料管道15的内部，进料管道15的另一端固定连接研磨桶3，进料管道15的下端倾斜角度为30至60度，使得石墨能够从进料管道15的内部滑入研磨桶3的内部，避免出现进料管15堵塞的情况，打磨圆筒16的上端设有进料口19，进料口19的上端通过螺纹连接密封盖20，打磨圆筒16的两侧均设有螺纹孔21，安装板12的上表面设有滑槽22，滑槽22的数量为4个，且均匀分布在打磨圆筒16的两侧，能够确保活动板24运行时的稳定，避免出现活动板24倾斜的情况，滑槽22的内部卡接有滑块23，滑块23的上表面通过连接杆固定连接有活动板24，活动板24的上表面安装有第二电机13，第二电机13串联连接第二开关8，第一电机10和第二电机13的型号均为m560-402b，第二电机13的转轴固定连接螺纹杆14，螺纹孔21的内部通过螺纹连接螺纹杆14，螺纹杆14的另一端固定连接打磨盘25。

本发明在具体实施时：在使用时，将石墨原料由进料口19放入打磨圆筒16的内部，盖上密封盖20，然后通过第二开关8控制第二电机13转动，第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动打磨盘25转动，螺纹杆14通过螺纹拉动第二电机13和活动板24顺着滑槽22移动，使得打磨盘25向打磨圆筒16的内部中心移动，从而能够将打磨圆筒16内部的石墨原料打磨成细小颗粒，加快石墨烯的制备，然后细小的石墨原料通过筛料口17落入进料管道15的内部，再通过进料管道15进入研磨桶3的内部，通过第一开关7控制第一电机10转动，第一电机10带动螺旋搅拌器11转动，从而能够对石墨原料进行研磨制备出石墨烯粉体，打开进风口5处的控制阀，通过第三开关9控制风机4运行，使得风机4将研磨桶3内部的石墨烯粉体吹散，从而能够在出料口6处收集完成石墨烯粉体。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。