本发明涉及电窑技术领域，尤其涉及一种用于灼烧高纯稀土氧化物电窑的制作材料。
背景技术：
稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。有“工业维生素”的美称。
稀土产品在生产加工过程中，灼烧是很重要的一道工序，灼烧电炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧窑密封性不太好，灼烧窑不耐用，需经常更换，增加生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，提供一种便于加工、耐热性能良好、密封性能好且经久耐用的用于灼烧高纯稀土氧化物电窑的制作材料。
一种用于灼烧高纯稀土氧化物电窑的制作材料，其包括电窑主体和推动结构的制作材料，所述电窑主体由异型砖和轻质砖堆砌而成，所述推动结构包括底板、顶板、推板和滚珠；
所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒30-50%、氧化锆2-8%、高岭土45-65%；
所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅90-97%、添加剂2-8%、结合剂0.5-2.5%；
所述滚珠采用耐1300℃的铝球。
优选地，在其中一个实施例中，所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒35-45%、氧化锆4-6%、高岭土50-60%；所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅92-96%、添加剂3-6%、结合剂1-2%。
优选地，在其中一个实施例中，所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒38-42%、氧化锆4.5-5.5%、高岭土53-57%；所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅93.5-94.8%、添加剂4.0-5.2%、结合剂1.2-1.8%。
在上述实施例中，所述添加剂为木质瘦有机，所述结合剂为碳酸钡。
上述用于灼烧高纯稀土氧化物电窑的制作材料通过异型砖和轻质砖堆砌而成的电窑主体加工方便、耐热性能好且密封性能好，通过耐热材料制成的推动结构使得灼烧窑经久耐用，以节约生产成本。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1，一种用于灼烧高纯稀土氧化物电窑的制作材料，包括电窑主体和推动结构的制作材料，所述电窑主体由异型砖和轻质砖堆砌而成，所述推动结构包括底板、顶板、推板和滚珠；所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒30-50%、氧化锆2-8%、高岭土45-65%；各组分在1400℃条件下烧结而成，具有良好的耐热性；所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅90-97%、添加剂2-8%、结合剂0.5-2.5%；各组分在1400℃条件下烧结而成，烧结而成的底板、顶板和推板具有良好的耐热性及高强度的机械性能；所述滚珠采用耐1300℃的铝球。
优选地，本实施例中，所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒32%、氧化锆3%、高岭土65%，各组分在1400℃条件下烧结而成，在模具中成型，各个异型砖表面平整，按照一定顺序堆砌而成，使得整个电窑主体具有良好的密封性以及具有良好的耐热性，经久耐用。
所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅93%、添加剂6%、结合剂1.0%；各组分在1400℃条件下烧结而成，烧结而成的底板、顶板和推板具有良好的耐热性及高强度的机械性能。所述异型砖和轻质砖堆砌组成灼烧腔体，所述底板固设于灼烧腔体底部，所述顶板设于灼烧腔体顶部，所述推板置于底板上方并通过滚珠在底板上滑动。
优选地，由异型砖和轻质砖堆砌而成的电窑主体具有良好的密封性，由于电窑主体的工作温度为950°左右，所以由所述异型砖和轻质砖堆砌而成的电窑主体满足长时间高温运行，灼烧效果良好。所述推动结构用于推动待灼烧的产品，灼烧时，只需将待灼烧的产品放置于专用灼烧钵体，再将专用灼烧钵体放置于推板上，将推板上的待灼烧的产品推至电窑主体的加热部分，灼烧一定时间，即完成灼烧，得到高纯稀土氧化物，灼烧时间根据不同稀土氧化物的种类而定。
作为本实施的优选，所述添加剂为木质瘦有机，所述木质瘦有机为木头晒干后，磨碎为400目以上的粉末。在生产过程中，加入木质瘦有机起粘性作用，细小的木质瘦有机掺入碳化硅中，在不断搅拌中，木质瘦有机均匀地分布于碳化硅之间，有助于板材成型。所述结合剂优选为碳酸钡，所述碳酸钡和木质瘦有机在生产过程中均匀地分布于碳化硅之间，最后在1400℃灼烧下变成氧化钡，均匀分布于板材中，大大提高板材的强度和韧性。
实施例2，本实施例和实施例1的区别只是在于各材料组分不一样，电窑结构是一样的。本实施例中，所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒35-45%、氧化锆4-6%、高岭土50-60%；所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅92-96%、添加剂3-6%、结合剂1-2%。
优选地，所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒44%、氧化锆5%、高岭土51%，各组分在1400℃条件下烧结而成，在模具中成型，各个异型砖表面平整，按照一定顺序堆砌而成，使得整个电窑主体具有良好的密封性以及具有良好的耐热性，经久耐用。
所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅95.7%、添加剂3.2%、结合剂1.1%；各组分在1400℃条件下烧结而成，烧结而成的底板、顶板和推板具有良好的耐热性及高强度的机械性能。
优选地，所述添加剂为木质瘦有机，所述结合剂为碳酸钡。
实施例3，本实施例与实施例1和实施例2的区别只是在于各材料组分不一样，电窑结构是一样的。所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒38-42%、氧化锆4.5-5.5%、高岭土53-57%；所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅93.5-94.8%、添加剂4.0-5.2%、结合剂1.2-1.8%。
优选地，所述异型砖包括如下质量百分比的各组分：氧化铝颗粒40%、氧化锆5%、高岭土55%，各组分在1400℃条件下烧结而成，在模具中成型，各个异型砖表面平整，按照一定顺序堆砌而成，使得整个电窑主体具有良好的密封性以及具有良好的耐热性，经久耐用。
所述底板、顶板和推板包括如下质量百分比的各组分：碳化硅93.7%、添加剂4.9%、结合剂1.4%；各组分在1400℃条件下烧结而成，烧结而成的底板、顶板和推板具有良好的耐热性及高强度的机械性能。
优选地，所述添加剂为木质瘦有机，所述结合剂为碳酸钡。
上述用于灼烧高纯稀土氧化物电窑的制作材料通过异型砖和轻质砖堆砌而成的电窑主体加工方便、耐热性能好且密封性能好，通过耐热材料制成的推动结构使得灼烧窑经久耐用，以节约生产成本。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。