本发明涉及钢化玻璃生产线，具体涉及强制对流型钢化玻璃生产线。
背景技术：
普通的强制对流型钢化玻璃生产线，是单纯利用风机，以空气为冷却介质。是加热之后的玻璃迅速冷却，对玻璃进行钢化处理。可能导致钢化过程中冷却不均匀，钢化性能不好而引起自爆。耗能高，且不能钢化薄玻璃。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供强制对流型钢化玻璃生产线，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了强制对流型钢化玻璃生产线，包括钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线是由上片台、弯段、加热炉、平风栅、下片台、集风箱、风管、风机、超声波雾化连接管、水箱、超声波雾化器、雾化风管、弯段集风箱、上弯段集风箱和下弯段集风箱构成，所述上片台的一侧设有所述加热炉，所述加热炉的一侧设有所述平风栅，所述平风栅的一侧设有所述下片台，所述平风栅的顶端设有所述集风箱，所述集风箱的顶端设有所述风管，所述风管的顶端设有所述风机，所述集风箱的一端设有所述雾化风管，所述雾化风管的顶端设有所述超声波雾化连接管，所述超声波雾化连接管的一侧设有所述水箱，所述水箱的一端设有所述超声波雾化器，所述雾化风管的一端设有所述弯段集风箱，所述弯段集风箱的一端设有所述上弯段集风箱，所述上弯段集风箱的底端设有所述下弯段集风箱，所述下弯段集风箱的底端设有所述弯段。
作为本发明的一种优选技术方案，所述超声波雾化器固定在所述水箱上，所述超声波雾化器通过所述超声波雾化连接管与所述雾化风管相连，所述雾化风管的一端通过所述弯段集风箱、所述上弯段集风箱和所述下弯段集风箱与所述平风栅相连，所述雾化风管的另一端与所述集风箱相连，所述集风箱通过所述风管与所述风机相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弯段集风箱、所述上弯段集风箱和所述下弯段集风箱之间均通过螺栓和平垫固定相连，所述集风箱的底端设有若干个进气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述平风栅由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，每个桶状结构由底板、隔板、喷嘴和若干排气孔构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述超声波雾化器是利用电子高频振荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将所述水箱内的液态水分子间的分子键打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂，所述电子的高频振荡频率为1.7mhz或2.4mhz，超过人的听觉范围，所述电子的振荡对人体及动物绝无伤害。
本发明所达到的有益效果是：该装置是强制对流型钢化玻璃生产线，该生产线设计有独特的喷雾排气设备，使得已气化和膨胀的水气可就地抽走，而不会沿着玻璃表面扩散，冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、上片台；2、弯段；3、加热炉；4、平风栅；5、下片台；6、集风箱；7、风管；8、风机；9、超声波雾化连接管；10、水箱；11、超声波雾化器；12、雾化风管；13、弯段集风箱；14、上弯段集风箱；15、下弯段集风箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供强制对流型钢化玻璃生产线，包括钢化玻璃生产线，钢化玻璃生产线是由上片台1、弯段2、加热炉3、平风栅4、下片台5、集风箱6、风管7、风机8、超声波雾化连接管9、水箱10、超声波雾化器11、雾化风管12、弯段集风箱13、上弯段集风箱14和下弯段集风箱15构成，上片台1的一侧设有加热炉3，加热炉3的一侧设有平风栅4，平风栅4的一侧设有下片台5，平风栅4的顶端设有集风箱6，集风箱6的顶端设有风管7，风管7的顶端设有风机8，集风箱6的一端设有雾化风管12，雾化风管12的顶端设有超声波雾化连接管9，超声波雾化连接管9的一侧设有水箱10，水箱10的一端设有超声波雾化器11，雾化风管12的一端设有弯段集风箱13，弯段集风箱13的一端设有上弯段集风箱14，上弯段集风箱14的底端设有下弯段集风箱15，下弯段集风箱15的底端设有弯段2。
超声波雾化器11固定在水箱10上，超声波雾化器11通过超声波雾化连接管9与雾化风管12相连，雾化风管12的一端通过弯段集风箱13、上弯段集风箱14和下弯段集风箱15与平风栅4相连，雾化风管12的另一端与集风箱6相连，集风箱6通过风管7与风机8相连。
弯段集风箱13、上弯段集风箱14和下弯段集风箱15之间均通过螺栓和平垫固定相连，集风箱6的底端设有若干个进气孔。
平风栅4由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，每个桶状结构由底板、隔板、喷嘴和若干排气孔构成。
超声波雾化器11是利用电子高频振荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将水箱10内的液态水分子间的分子键打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂，电子的高频振荡频率为1.7mhz或2.4mhz，超过人的听觉范围，电子的振荡对人体及动物绝无伤害。
该装置是强制对流型钢化玻璃生产线，包括钢化玻璃生产线，钢化玻璃生产线是由上片台1、弯段2、加热炉3、平风栅4、下片台5、集风箱6、风管7、风机8、超声波雾化连接管9、水箱10、超声波雾化器11、雾化风管12、弯段集风箱13、上弯段集风箱14和下弯段集风箱15构成，该生产线采用雾钢化法，通过超声波雾化器11利用电子高频振荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将水箱10内的液态水分子间的分子键打散而产生自然飘逸的水雾，通过雾化风管12输送到平风栅4，并通过平风栅4上的喷嘴和若干排气孔把雾气喷到玻璃上进行冷却，以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装置，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好，喷雾排气装置由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，每个桶状结构由底板、隔板、喷嘴和若干排气孔构成，类似于气体法，但使用的冷却介质不是空气，而是雾化水，以雾化水为冷却介质，对玻璃进行钢化处理，水的比热较大，所有的液体中水的气化热也是最高的，在玻璃的钢化过程中，水雾连续不断地喷到加热后的玻璃表面，呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水，再气化，利用水的比热大及气化热高这一特点，将玻璃表面的大量热瞬间带走(吸收)，使玻璃淬火钢化，在玻璃表面造成永久性的压缩应力，从而提高玻璃的抗张能力，使玻璃钢化，水雾(雾化水)可由压缩空气喷吹法、蒸汽喷吹法或液压喷雾法等喷向被加热的玻璃表面，由于雾化水接触到赤热的玻璃后会迅速吸热并气化膨胀，若令其自由扩散.则会影响玻璃的均匀冷却，易使玻璃炸裂，所以采用风机8通过集风箱6把平风栅4上的玻璃表面上的水气可就地抽走，而不会沿着玻璃表面扩散，从而解决了玻璃炸裂这种现象。
本发明所达到的有益效果是：该装置是强制对流型钢化玻璃生产线，该生产线设计有独特的喷雾排气设备，使得已气化和膨胀的水气可就地抽走，而不会沿着玻璃表面扩散，冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。