一种真空玻璃的制作方法

本发明涉及玻璃技术领域，具体地说，涉及一种真空玻璃。

背景技术：

目前，真空玻璃为双层玻璃，双层玻璃之间的空腔抽真空，以增强双层玻璃的隔热效果，由于抽真空后双层玻璃之间的空腔承压很大，在抽真空过程中，双层玻璃很容易爆裂，为了解决这个问题，在双层玻璃之间间隔连接玻璃支撑层，以提高双层玻璃之间的空腔承压能力，但是玻璃支撑层的两端与双层玻璃之间存在接触面，此种结构，在太阳光照强时，内部很热，热量会通过接触面和玻璃支撑层热传导到双层玻璃的内侧，使得真空玻璃整体隔热效果不好。随着科技的发展和人们生活水平的日益提高，现有的这种结构的双层真空玻璃难以满足要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种支撑结构强度高、隔热效果好的真空玻璃。

真空玻璃，包括两块相对设置的主玻璃板，两块主玻璃板的每个侧边之间连接有侧玻璃板，所述主玻璃板和所述侧玻璃板共同围成玻璃内腔，所述主玻璃板上或者所述侧玻璃板上设有用于对玻璃内腔抽真空的控制阀；

所述玻璃内腔内设置有连接于两所述主玻璃板之间的隔绝热传导的支撑体。

优选的，所述支撑体为多层中空套管，最外侧的一层中空套管的相对两外侧边分别与两块所述主玻璃板接触连接,所述中空套管的两端封闭或者不封闭。

优选的，每道所述多层中空套管为一段整体的中空套管，或者为至少两段间断设置的中空套管段,所述中空套管段的两端封闭或者不封闭。

优选的，所述中空套管的材质为硅胶、橡胶或者塑料。

优选的，所述支撑体包括所述玻璃内腔内平行间隔连接于两所述主玻璃板之间的支撑板；

所述支撑板的两端或者一端与所述主玻璃板的接触面之间设置有热传导隔绝垫。

优选的，所述热传导隔绝垫为长度与所述支撑板的长度一致的整块隔热结构。

优选的，所述热传导隔绝垫分别包括间隔设置的多块热传导隔绝垫块，形成断桥隔热结构。

优选的，所述热传导隔绝垫或者所述热传导隔绝垫块分别包括多层中空套管。

优选的，最外侧的中空套管的外侧壁上沿轴向开设有凹槽，所述凹槽用于连接所述支撑板的的侧边部。

优选的，所述热传导隔绝垫的材质为硅胶、橡胶或者塑料。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的真空玻璃，玻璃内腔内位于两所述主玻璃板之间设置有隔绝热传导的支撑体，能够隔绝真空玻璃外侧以及玻璃内腔与内侧的热传导，提高了真空玻璃的隔热效果。

附图说明

图1是本发明的真空玻璃的实施例一的纵向剖视结构示意图；

图2是本发明的真空玻璃的实施例一的横向剖视结构示意图；

图3是本发明的真空玻璃的的实施例二的结构示意图；

图4是图3中的的热传导隔绝垫的一种结构示意图；

图5是本发明的真空玻璃的实施例三的结构示意图；

图6是图4中的支撑板与热传导隔绝垫的连接结构示意图；

图中：1、主玻璃板；2、侧玻璃板；3、玻璃内腔；4、支撑体；41、支撑板；5、中空套管；51、凹槽；6、中空套管段；7、热传导隔绝垫；8、热传导隔绝垫块；9、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1和图2，本实施例的真空玻璃，包括两块相对设置的主玻璃板1，两块主玻璃板1的每个侧边之间连接有侧玻璃板2，主玻璃板1和侧玻璃板2共同围成玻璃内腔3，主玻璃板1上或者侧玻璃板2上设有用于对玻璃内腔3抽真空的控制阀9；玻璃内腔3内设置有连接于两主玻璃板1之间的隔绝热传导的支撑体4，支撑体4能够提高玻璃内腔的抗压能力。

本实施例中，支撑体4采取以下结构：支撑体4包括多层中空套管5，最外侧的一层中空套管5的相对两外侧边分别与两块主玻璃板1接触连接，中空套管5的两端可以是不封闭的，也可以做成封闭的，封闭的结构抗压能力更强。

每道多层中空套管5为一段整体的中空套管，或者为至少两段间断设置的中空套管段6，中空套管段6的两端可以是不封闭的，也可以做成封闭的，封闭的结构抗压能力更强些。

中空套管5的材质采用热传导率很低的硅胶、橡胶或者塑料等材料制成，多层中空套管5套装在一起，形成支撑体4，此种结构的支撑体4能够隔绝玻璃内腔3与真空玻璃内侧的主玻璃板1的热传导，从而大大提高了真空玻璃的隔热效果。

实施例二

参照图3和图4，本实施例的真空玻璃，包括两块相对设置的主玻璃板1，两块主玻璃板1的每个侧边之间连接有侧玻璃板2，主玻璃板1和侧玻璃板2共同围成玻璃内腔3，主玻璃板1上或者侧玻璃板2上设有用于对玻璃内腔3抽真空的控制阀(图中未示出)；玻璃内腔3内设置有连接于两主玻璃板1之间的隔绝热传导的支撑体4，支撑体4能够提高玻璃内腔的抗压能力。

本实施例中，支撑体4采取以下结构：支撑体4包括平行间隔设于玻璃内腔3内的支撑板41，支撑板41连接于两主玻璃板1之间。

图3中示出的是支撑板4的一端与主玻璃板1的接触面之间设置有热传导隔绝垫7的情况，当然，还可在支撑板4的两端分别设置热传导隔绝垫7，起到更好的隔绝热传导的作用。

热传导隔绝垫7为长度与支撑板41的长度一致的整块隔绝垫，形成整块隔热结构。

热传导隔绝垫7包括多层中空套管5，最外侧的中空套管5的外侧壁上沿轴向开设有凹槽51，凹槽51用于连接支撑板41的的侧边部，中空套管5的两端可以是不封闭的，也可以做成封闭的，封闭的结构抗压能力更强。

热传导隔绝垫7的材质采用热传导率很低的硅胶、橡胶或者塑料等材料制成，使支撑板41与主玻璃板1之间不再存在直接的接触面，避免了支撑板41与主玻璃板1通过接触面产生的热传导，提高了真空玻璃的隔热效果。

实施例三

参照图5和图6，本实施例的真空玻璃，包括两块相对设置的主玻璃板1，两块主玻璃板1的每个侧边之间连接有侧玻璃板2，主玻璃板1和侧玻璃板2共同围成玻璃内腔3，主玻璃板1上或者侧玻璃板2上设有用于对玻璃内腔3抽真空的控制阀(图中未示出)；玻璃内腔3内设置有连接于两主玻璃板1之间的隔绝热传导的支撑体4，支撑体4能够提高玻璃内腔的抗压能力。

本实施例中，支撑体4采取以下结构：支撑体4包括平行间隔设于玻璃内腔3内的支撑板41，支撑板41连接于两主玻璃板1之间。

支撑板41的两端或者一端与主玻璃板1的接触面之间设置有热传导隔绝垫，热传导隔绝垫分别包括间隔设置的多块热传导隔绝垫块8，形成断桥隔热结构。

热传导隔绝垫块8包括多层中空套管5，中空套管5的两端可以是不封闭的，也可以做成封闭的，封闭的结构抗压能力更强。

最外侧的中空套管5的外侧壁上沿轴向开设有凹槽51，凹槽51用于连接支撑板41的的侧边部。

热传导隔绝垫块8的材质采用热传导率很低的硅胶、橡胶或者塑料等材料制成，使支撑板41与主玻璃板1之间不再存在直接的接触面，避免了支撑板41与主玻璃板1通过接触面产生的热传导，提高了真空玻璃的隔热效果。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。