一种盖板玻璃电熔炉及其加热方法与流程

本发明属于盖板玻璃生产技术领域，具体涉及一种盖板玻璃电熔炉及其加热方法。

背景技术：

玻璃熔化所用的能源各有不同，使用的方式也不同，有的以使用电极为主，有的以使用燃油、天然气、以烧嘴为主，火焰呈黄色，辐射较好，但对于盖板玻璃是不能使用还原火焰，而用氧化火焰，火焰呈兰色，辐射率低，相比之下热效率低一些。目前，一般使用天然气和纯氧气或天然气和空气燃烧。天然气和空气燃烧反应后剩余物为二氧化碳和水、氧气、氮气、氧化氮，其中氮气的比例较大，冲淡了二氧化碳和氧气的含量。而用天然气和纯氧气燃烧反应后剩余物只有二氧化碳和水，则两者在澄清池中气泡的变化有所不同：用氧气燃烧，玻璃中二氧化碳和水较多，进入铂金通道后会产生二次气泡，有利于铂金通道的澄清。

采用电极熔化的电极材料有钼、氧化锡、铂金等，各有特色。若考虑成本，可以使用钼电极，但澄清剂氧化砷、氧化锑的用量不能太多，若用量过多，mo的损耗增大，电极寿命缩短，而且可能产生mo、as、sb的结石，因此急需一种新的玻璃熔炉结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种盖板玻璃电熔炉及其加热方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种盖板玻璃电熔炉，包括熔炉池本体，熔炉池本体包括内腔连通的上加热炉体和下储液炉体，下储液炉体侧壁底部开设有用于下储液炉体内腔与铂金通道连通铂金喉管，下储液炉体侧壁均匀开设有多个加热电极槽，加热电极槽与下储液炉体内腔连通，加热电极槽内设有加热电极，上加热炉体侧壁设有投料口和烟道口，投料口和烟道口与上加热炉体内腔连通，上加热炉体侧壁均布有多个加热燃枪。

进一步的，加热电极在加热电极槽内的位置可调。

进一步的，加热电极为氧化锡电极，加热电极置于加热电极槽内一端与下储液炉体内壁平齐。

进一步的，加上热炉体与下储液炉体为一体结构。

进一步的，加热电极下端高于下储液炉体内底表面，加热电极上端低于下储液炉体内玻璃液面线。

进一步的，多个加热燃枪对称设置在上加热炉体侧壁，加热燃枪为全氧燃枪。

进一步的，上加热炉体和下储液炉体为矩形，下储液炉体左右两个侧壁均开设有个加热电极槽，下储液炉体左右两侧壁的加热电极槽对称设置，同一侧相邻的两个加热电极槽距离相等。

进一步的，上加热炉体前侧壁上端设有烟道口，上加热炉体左侧壁和右侧壁均设有四个加热燃枪，同一侧相邻两个的加热燃枪之间的距离不相等。

进一步的，上加热炉体前侧壁下端开设有两个投料口，投料口为锥形状，投料口位于上加热炉体内表面一侧开口直径大于位于上加热炉体外表面一侧开口直径。

一种盖板玻璃电熔炉的加热方法，包括以下步骤：

步骤1，通过投料口加入待融化玻璃，先通过加热燃枪对熔炉池本体内进行预热；

步骤2，待加热燃枪使待融化玻璃融化后，开启加热电极对待融化玻璃进行加热；

步骤3，待融化玻璃融化至满足要求时，关闭加热电极，排出融化玻璃液，加热燃枪持续加热；

步骤4，待融化玻璃液到达排出警戒低液面时，关闭加热燃枪，停止加热。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种盖板玻璃电熔炉及其加热方法，通过将上加热炉体和下储液炉体组成熔炉池本体，在下储液炉体侧壁底部开设有用于下储液炉体内腔与铂金通道连通铂金喉管，在下储液炉体侧壁均匀开设有多个加热电极槽，加热电极槽与下储液炉体内腔连通，加热电极槽内设有加热电极，上加热炉体侧壁设有投料口和烟道口，投料口和烟道口与上加热炉体内腔连通，在上加热炉体侧壁均布有多个加热燃枪，利用下储液炉体侧壁的加热电极以及上加热炉体侧壁的加热燃枪同时加热，从而减小盖板玻璃液表面温度与玻璃液内部温度之间的温差，使玻璃料在熔化池中熔化充分均匀，能使熔化过程的玻璃液根据需要维持足够高的温度，避免了盖板玻璃液表面温度与玻璃液内部温度产生过大的温差，大大提高了玻璃熔融的生产效率，加热过程中，首先通过加热燃枪进行预热，待玻璃熔融至加热电极上表面时，再同时采用加热电极进行加热，能够有效防止采用加热电极热加时出现干加热，从而增加加热电极的使用寿命。

进一步的，上加热炉体前侧壁上端设有烟道口，上加热炉体左侧壁和右侧壁均设有四个加热燃枪，同一侧相邻两个的加热燃枪之间的距离不相等，从而使燃烧火焰为横焰式燃烧，使玻璃液表面温度达到盖板玻璃生产工艺要求。

进一步的，加热电极在加热电极槽内的位置可调，能够保证电极在熔炉内的长度保持稳定，即导电用电极表面电流强度保持稳定，能够保证窑炉工作稳定，而且控制简单，生产可靠性改善。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1俯视图。

其中，1、熔炉池本体；2、上加热炉体；3、下储液炉体；4、通铂金喉管；5、加热电极槽；6、投料口；7、烟道口；8、加热燃枪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种盖板玻璃电熔炉，包括熔炉池本体1，熔炉池本体1包括上加热炉体2和下储液炉体3，上加热炉体2内腔与下储液炉体3内腔连通，下储液炉体3侧壁底部开设有用于下储液炉体3内腔与铂金通道连通铂金喉管4，下储液炉体3侧壁均匀开设有多个加热电极槽5，加热电极槽5与下储液炉体3内腔连通，加热电极槽5内设有加热电极，加热电极在加热电极槽5内的位置可调，加热电极为氧化锡电极，加热电极至于加热电极槽内一端与下储液炉体内壁平齐，上加热炉体2与下储液炉体3为一体结构，加热电极下端高于下储液炉体3内底表面，加热电极上端低于下储液炉体3内玻璃液面线；上加热炉体2侧壁设有投料口6和烟道口7，投料口6和烟道口7与上加热炉体2内腔连通，上加热炉体2侧壁均布有多个加热燃枪8，多个加热燃枪8对称设置在上加热炉体侧壁，加热燃枪为全氧燃枪；

上加热炉体2和下储液炉体3为矩形，下储液炉体3左右两个侧壁均开设有4个加热电极槽5，下储液炉体3左右两侧壁的加热电极槽5对称设置，同一侧相邻的两个加热电极槽5距离相等，上加热炉体2前侧壁下端开设有两个投料口6，投料口6为锥形状，投料口6位于上加热炉体2内表面一侧开口直径大于位于上加热炉体外表面一侧开口直径，能够有效防止加料过程中热气倒流，有利于投料顺利，上加热炉体前侧壁上端设有烟道口7，上加热炉体左侧壁和右侧壁均设有四个加热燃枪8，同一侧相邻两个的加热燃枪之间的距离不相等，有利于燃气加热过程中加热均匀。

一种盖板玻璃电熔炉的加热方法，包括一下步骤：

步骤1，通过投料口加入原料，即加入玻璃粉，先通过加热燃枪对熔炉池本体内进行预热；

步骤2，待加热燃枪使原料融化后，开启加热电极进行加热；

步骤3，待原料融化至满足生产要求时，即原料融化度以及温度均满足其他制备工艺，关闭加热电极，排出融化玻璃液，加热燃枪持续加热；

步骤4，待融化玻璃液到达排出警戒低液面时，关闭加热燃枪，停止加热。

步骤2中，待原料融化后淹没加热电极时，开启加热电极加热，使加热电极导通，能够有效提高玻璃的融化效率。